一、总 则
1、操作人员必须进行经过体检合格并经过严格的技术培训，并经过考试合格后持证上岗，严禁无证操作；严禁无关人员上车。
2、严禁在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用提梁机；夜间施工应有足够的照明设施。
3、操作人员严格按照各部件的安全操作规程操作提梁机。
4、操作人员机监护人员在作业中，应精力高度集中，严禁聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情。
5、班长每班前对本班作业安全重点进行交底，个人防护用品及通讯工具装备完好到位。
6、班前对工作机构各项目逐项检查，并填写《日检表》，检查完毕报现场指挥，《日检表》交设备工程师汇总备案。
7、当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备维修人员应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作。
8、保持设备和工作环境的整齐和清洁。
9、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；各控制器是否在“0”位、夹轨器是否提起、车上、车下、支腿等有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
10、操作中严格执行"十不吊"。
11、操作中要始终做到稳起、稳停、稳落。在靠近物体或接近人时必须及时打铃告警。
12、每次吊装时必须先进行低距离试吊，检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求。
13、当提梁机在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障.
14、严禁设备带病运行，维修时必须切断电源，严禁带电作业。
15、操作人员应当听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。
二、整机安全操作要求
1、每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续。
2、所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保用品，确保符合现行的安全作业规程。
3、正常工作前，应先做空载运行，以检查机构、电机等有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。
4、每个动作的操作运行时，必须从逐级进行操作，且在逐级切换时必须有2秒以上的时间间隔，严禁越级操作。
5、定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。定期检查钢丝绳、载荷限制器、吊具和吊杆及安全装置是否正常。
6、起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍（夹轨器是否解除等）。
每项工作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员。
7、起重机起步和停车时，严禁高速启动和高速急停。
8、遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的吊具、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。
三、起重小车安全操作要求
1、每次吊装时，必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时可以调整刹车间距，满足吊装要求。
2、在任何情况下禁止超负荷使用。
3、钢丝绳应保持良好润滑，润滑剂应符合钢丝绳的要求。
4、对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性判断。并严格按照有关标准进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。
5、在卷筒上缠绕钢丝绳时，第一层应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小至到将其全部缠完。
6、提梁机在提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏移，要求最大横向偏斜角不大于2º，否则采用单动功能调整梁体水平。
7、提梁机吊具安装由人工牵引吊杆对位，对吊杆底部接近箱梁顶面时，采取低速缓慢下降吊具，人工牵引吊杆对准吊梁孔。
注:如果吊杆没有落进吊梁孔或者已落进吊梁孔，但被吊梁孔卡住无法下落,切勿继续下落吊具,这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。
四、电气系统安全操作要求
1、操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。
2、操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。
3、各项工作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。
4、起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故。
5、电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其他人员擅自进行检修和改动。
五、提梁机停放安全操作要求
1、提梁机停止作业时，应将起吊物放下，把小车、大车停在规定地点锚定，吊钩升至规定高度。刹住制动器，操纵杆放在空档，关闭所有操作按钮并切断电源，锁住所有操作室及电控柜，并关门上锁，锚定小车、大车运行机构的锚定装置和夹轨器。
2、风力达到6级时必须停止作业，台风来临或风力达到11级须将吊钩与一片箱梁锚紧作为配重。
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