一、一般安全规定
1 高处作业时，必须遵守高处作业安全技术操作规程。
2 工作前必须检查使用工具各种操作台和机械设备安装是否平稳牢固。明齿轮、转轴、皮带应设安全防护罩。
3 电气设备和线路应绝缘良好，并应接地或接零。电源开关应设箱加锁，箱内不准堆放工具或其他东西。
4 人工断钢筋时，短于30cm的钢筋头应用钳子夹紧，且与打锤人站成斜角，禁止面对面打锤，以免钢筋弹起伤人。
5 深坑作业应登梯子上下，不准攀登模板和站在支撑上工作，：并应戴安全帽。
6 用机械切断钢筋、弯钢筋或拉直钢筋等作业，要设置标志或划出安全区，禁止非工作人员进入，短于30cm的钢筋，不得用机械切断。
7 在用地排车(胶轮车)运输长钢筋时，料要装稳妥，下坡时不要猛冲，防止料车撞人。
8 搬运长钢筋时，要几人一起抬，行动必须一致，要同起同落，防止伤人。
9 冷拉钢筋时，两端须设挡板或围栏，以免拉断冲击伤人在钢筋周围不准有人作业与通行。
10 钢筋绑扎前要进行除锈，不许在高空除锈。现场绑扎钢筋要注意周围带电体。施工现场有裸线、破皮电线要通知电工采取措施后方可作业。
11 绑扎钢筋，柱身每升高1．8m要设一层脚手架。绑扎钢筋和进行纵横梁配筋工作时，应站在密铺的脚手板和有安全栏杆的脚手架上操作，并扎好安全带和戴好安全帽。禁止站在模板和脚手架的横杆上操作与通行。传递钢筋时要打招呼，注意周围作业人员的安全。
12 柱子钢筋骨架直立定位后，必须将四角用绳索拉紧。
13 进行钢筋焊接作业时，应遵守焊工安全技术操作规程的有关规定。
14 预应力施工用各种机具，应由专人妥善保管、使用、维护和校验。冷却和张位时，两端严禁站人，并应有防护措施。
15 工作完毕后把所有的设备工具检查一遍，应完整地放在指定的地点。
16 起吊钢筋骨架时，应遵守起重工安全技术操作规程有关规定。
17 现场绑扎钢筋要注意周围电源，施工现场有裸线及破皮电线，要通知电工采取措施方可工作。
二、钢筋作业机械
1 断料机
a．机械运转正常方准断料，断料时手与刀口距离不得小于 15cm，活动刀片前进时禁止送料。
b．切断钢筋禁止超过机械的负荷能力，切断低合金钢等特殊钢筋，应用高硬度刀片。
c．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹住送料，不得用手直接送料。
d．切料机旁应设有放料台，机械传动中严禁用手直接清除刀口附近的料头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。切断的料头随时清除，防止踏上滑倒伤人。
2 调直机
a．调直机必须设专人操作，非操作人员禁止使用。
b．机械运转正常后，才能工作。
c．机械上不准堆放工具和其他物品。
d．钢筋装入底滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
e．钢筋调直到末端时，要严防榔头甩出伤人。
f．短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
3 弯曲机
a．机械运转正常后，方能工作。
b．钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得错开。
c．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。
d．调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
4 点焊、对焊机(包括墩头机)
a．操作工人应遵守焊工安全技术操作规程的有关规定。
b．焊接前应根据钢筋截面调整电流。发现焊头漏电，应立睁更换，禁止使用。 ·
c．工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，灭火器材应保持良好状态。
d．对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
5 金属割断机械 应遵守锯床安全技术操作规程。
(3)预应力钢筋
a．在测钢筋伸长或拧紧螺帽时，应站在两侧，并停止操作千，斤顶或开动卷扬机，严防钢筋断裂伤人。
b．进行冷拉钢筋时，两端人员把钢筋卡好离开后，方可开车冷压。—
c．用卷扬机冷拉钢筋时，操作人员应穿戴好防护用品。冷拉机两侧附近不许站人，卷扬机棚前应设防护栏杆。
d．当进行粗钢筋施工时，应在横梁内侧钢筋端头加螺帽或焊接上绑条，以防钢筋拉断伤人。
e．冷拉钢筋时，其两端均应装有安全防护装置，并设明显的警示标志，不许用手摸或脚踩硬力钢筋。
f．进行钢筋时效处理时，应严防烫伤。
g．进行冷拉工作，要有专人操作。
h．卷扬机使用完毕或遇到停电时，应切断电源，并遵守起重工中卷扬机的有关安全技术操作规程。
i．化工厂房内的施工应事先联系，化工正常生产时进行，化工生产不正常不进行现场作业，作业中化工生产突然发生故障，应迅速撤离现场。