安全技术操作规程－－挖掘机

 一、 基本规定
1. 司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作。学习人员只有在司机指导下才准操作。
2. 运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽子里。
3. 运转人员要坚守工作岗位，工作时要精力集中。
4. 要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。
5. 新机或大修后的挖掘机，应按试运转规定的程序和要求进行试车，并按走合期规定进行作业。
6. 机上必须备有灭火装置。不准用明火取暖，不准用明火照明检查燃油，不准用明火烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位（应用热水进行熔化）。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。
7. 挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定：

线路电压（千伏） 1以下 3～10 3．5以上
安全距离（米） 1．5 2 4
8．严禁酒后或精神失常者操作。
9．非本机人员不准随意登车。作业时禁止无关人员进入操作室。机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。

二、电气安全规则
1. 电气设备的维修必须由专职电工负责。工作时应先通过当班司机。工作完毕后，应将处理情况向当班司机交待清楚，并作好详细记录。
2. 维修高压电气设备时，应首先断开电源，并有可见的断电间隙。有操作手柄者，应上锁或挂标示牌。
3. 各电路上所用保险丝（片）的额定电流，应与其负荷容量相适应，不得任意增大。禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。
4. 对高压电缆必须定期测试检查绝缘程度。以保证绝缘良好，安全可靠。
5. 应经常对各电气设备进行检查和定期试验，以保证绝缘良好，安全可靠。
6. 电气装置发生跳闸后，不得强行合闸，应查明原因，排除故障，才可合闸。高压开关柜前，应铺设橡皮绝缘垫。
7. 维修使用的携带式照明灯，电压必须在此36伏以下。
8. 各电气工具必须定期进行预防性试验，不合格者，不得使用。
9. 电气设备外壳必须按地或按零。
10. 发生触电事故，应立即断开有关电源，使触电者与电源脱离，并进行急救。
11. 电气设备发生火灾，应立即断开电源，然后灭火。对可能带电的设备，应使用绝缘灭火顺，禁止用泡沫灭火器和水灭火。
三、起动
   （一）起动前的检查与准备
1．铲斗、斗杆、联轴节、滑轮等主要活动部位应联接可靠，各连接螺栓应紧固。
2．各开式齿轮或其它开式传动部位无展异物，并装有安全保护装置。
3．检查钢丝绳磨损及断丝情况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%。
4．电缆无破损、漏电，安放位置适当。
5．履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧程度合适。
6．按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。
7．燃油箱有足够的燃油。
8．冷却系统加足冷却水。
9．工具、备件、防火器材齐全完好。
10．W-100 型、W-200 型挖掘机离合器在分离状态，各操纵手柄处于零位。
11．W-3型及WK-4型挖掘机各操纵手柄及组合开关都处于零位，电磁开关触头动作灵活且接触良好，电磁抱闸工作可靠，各电机集电环、炭刷接触平滑，用手盘动交流机组转子无刮磨及不正常声音。
12．电源电压符合要求，其变动范围不得超过额定电压的—-5%～+10%。
13．铁臂回转范围内无障碍物。
14．夜间或洞内作业时，机棚和操纵室以及作业区域要有充足的照明。
（二）起动程序
1．W-1001型挖掘机6146型发动南起动程序：
（1） 打开汽油箱开关及磁电机开关。
（2） 摇车发动起动机：先缓慢转动手轮至感到有阻力时，再用力急速转动，但须注意防止反转伤人。
（3） 待起动机转速达到稳定后（冬季应预热1～2分钟），将接合机构小齿轮与飞轮齿圈啮合，然后接合离合器，带发动机起动。起动机持续运转时间不得超过15分钟。
（4）起动机应先以低速、后以高速带动发动机，温暖季节或热车时可直接用高速带动。
（5）发动机起被高速带动运转平稳后，将减压杆先扳“预热”位置，再推到“运转”位置，同时扳动燃油调整杆使之供油。温暖季节或热车时可直接在“运转”位置起动。
（6）发动机起动并达到一定转速后，接合机构小齿轮即与飞轮齿圈自动分离。但为防止发动机高速带动起动机，当发动机起动后，应立即分离起动机离合器。
（7）发动机运转正常后，即关闭起动机汽油箱开关，待汽化器中汽油耗尽后，再关闭磁电机电门。
2．W-1001型、W-2001型挖掘机6135型及12V135型发动机起动程序。将燃油调整杆扳到供油位置，打开电门，接通起动按钮，使发动机起动。一次起动时间不得超过15秒钟，两产次起动间隔时间约为2分钟，三次起动不成功时，应检查原因，排除故障后再起动。
3．W-1002型、W-2002型挖掘机的电动机起动程序：合上自动空气断路开关，使电动机运转。待运转平稳后，才准许带负荷。
4．WK-4型挖掘机的起动程序：
（1） 合高压隔离开关GK。
（2） 合空气开关4ZK，准备向辅助机械供电。
（3） 接通转换开关QYC，空压机投入运转。检查有无漏气现象，自动停、转气压应在规定范围。
（4）合空气开关5ZK，各直流电动机风机起支，比较位移电源变压器投入。
（5）合磁放大器的电源变压器空气开关3ZK，同时磁力站风机投入。
（6）合直流操作回路空气开关1ZK。
（7）合直流操作回路空气开关2ZK。
（8）接通转换开关FHK，机棚风机投入（根据空温需要）。
（9）合高压油开关U，主变流机组起动运转。空载运转2～3分钟，观察有关各部是否正常。
（10）接通直流操作电源按钮QA，接触器SC吸合。
四、作业
（一） 挖掘作业
 1．开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。
 2．操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。
 3．作业时应做到“五不碰” ：不碰天轮；不碰保险牙；
不碰履带板及机架；不碰缓冲木；不碰装载车辆、车箱。
     4．作业时必须做到“八不准” ：不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。
5．铲斗装满回转时，不得采用急制动，以防飞料肇事。
6．W-100 型、W-200 型挖掘机回转时，应尽量使用回转制动器制动，禁止用转向离合器反顶制动。
7．禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。
8．铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。
9．掌子面不得留有伞沿及松动的大块石。如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。
10．挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。
11．运转中应随时监听各部在无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。
对柴油仙动力装置应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象。水温在75～850C，机油温度在800C时为宜工作温度。
4146型柴油机发动机机油压力为1.8～3公斤／厘米2。
6135型柴油发动机机油压力为3～3.5公斤／厘米2。
对电动机动力装置应经常检查电机变压器及各部轴承的温升是否正常，发电机和电动机整流子有无冒火现象。发现总问题应查明原因，及时处理。
12．运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。
13．禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
14．严禁用铲斗进行起吊服务业。
15．操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。
16．水下作业时，水的允许深度为：W-100 低于行走制动器，W-200 、WK-4低于行走方轴下平面。
（二） 起吊作业
1． 工作地面要求平坦坚实，最大倾斜度不得超过5%。
2． 司机与地面指挥人员要密切联系和配合，并按照司旗人员指挥的信号进行作业。如信号不明，应搞清楚后再行操作。
3． 严格遵守原厂有关起重性能的规定，不得进行超载作业
4．在起吊接近起重机的满负荷物件时，必须先将重物吊起离地10～30厘米，停留2～3分钟，经检查确认牢固、平稳可靠后，方可继续起升。在接近满负荷作业时，禁止同时进行两种操作动。
5．起升重物必须平稳，下降速度要均匀，禁止忽快忽慢及突然制动。
6．重物应绑扎牢固，吊具重心应尽量和重物重心吻合，禁止斜吊重。
7．起吊作业时，严禁人员在重物下通过或逗留。
8．重物吊起后，一般情况下不允许走车，只有在起吊重量不大于规定负荷的一半且路面坚实平坦时，方右做短距离行走。
9．作业时，臂杆最大倾角不得超过原厂规定，无资料可查时，不得超过78度。
10．作业时，起重卷筒钢丝绳不得全部放尽，至少保留三圈。卷筒上的钢丝绳应排列整齐。
11．在通常情况下不得带负荷起落臂杆。必要时须检查制动装置并确认可靠，且规定：吊重不得大于相应的回转半径下额定起重量的60%（注意：W-100 在臂杆未停稳时严禁摘掉离合器）。
12．禁止利用起重机吊运人员或将人与物一起吊运。
13．禁止起吊牢固地埋在地里或与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
14．重物悬吊在空中时，司机不得离开操作室或做其它工作。
15．遇七级以上大风或雷雨大雾时，应停止作业，并将臂杆至300～450。
16．作业时，禁止在机上做修理和调整工作。
17．两机抬吊时，要会同有关部门采取必要的安全措施，并要求物体的总量不得超过两机起重量总和的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%。
18．夜间作业 ，机上及工作地点必须有充足的照明。
19．运转中应随时监听各部有无异响声并监视各仪表指示是否在正常范围，其具体数值要求和挖掘作业相同。

五、行走
1． 挖掘机不宜进行长距离行驶，如工作需要，最长行走距不得超过5公里。在行走前应对行走机构进行全面保养，行走时每45分钟必须停机检查行走机构，并加注润滑油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。
2．行走前应查看好路面宽度和承载能力，扫除障碍。要求路成宽度：W-100 型挖掘机不小于4.5米；W-200 型、W-3型、WK-4型挖掘机不小于6米。道路边坡要坚固可靠，行走时挖掘机与边缘要保持适当距离。
3．行走前司机和指挥人员应先了解路面情况。行走时，司机要听从指挥，移动前应先发信号。
4. 行走时驱动轮尽可能在行驶方向的后面，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置，铲斗离地面0．5～1．5米为宜，起重臂杆倾角应降至20～30度，钩应升起，离天轮1米左右。
5．上、下坡道的坡度，不得超过本机的爬坡能力（见性能表）。上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。
6．转弯角度过大时，应分次进行，不得一次急拐死弯。
7．通过松软或沼泽地段，应预先  实或用枕木垫好，以防陷车。
8．通过桥涵时，必须了解容许载重吨位，确认可靠后，方可通行。
9．通过风水管路及电缆等明设线路和铁路时，应采取加垫等措施，以防压坏。
10．用拖拉机牵引时，不得超过本机的最大行走速度（见性能表）。
11．冬季行走时要采取必要的防滑措施。
12．电动挖掘机不准用铲斗挑、拉电缆。
六、停机
1．挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。
 2．停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至40～50度位置，将回转制动器摇紧。
 3．以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转3～5分钟，将发动机逐渐减速后再停机。停机后，应将主离合器再进行结合，当气温在00C以下时,应放净未加防冻液的冷却水。禁止停机前轰油门或用减压杆熄火。
4．WK－4型挖掘机停车程序：
(1) 将各控制器放置零位。
(2) 断开各激磁开关、各机构抱闸。
(3) 停直流按钮DK，接触器SC释放。
(4) 断开油开关失压按钮TA，主变流机组停止运转。
(5) 断开总空气开关1～5ZK，各部停止供电。
(6) 如较长时间停机，应拉开高压隔离开关GK。
5．将各操作手柄置于零位。
6．长时间停机时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进、排气管口和各油水管口，以防进入杂物，造成锈蚀、损坏。
7．上述工作完毕，应进行一次全面检查，确认妥当无误后，将门窗关闭加锁。
七、日常保养
1． 根据不同季节，选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。
2． 对于液压油、润滑油、脂和燃油必须注意清洁。燃油必须沉淀24小时后方允许加入油箱。添加时加油口须擦净，加油口装有滤网时，不许取下滤网加油。燃油箱应在每天作业终了后加满。
3．冬季放泄冷却水时，必须待水温降到600C以下时方允许放泄。
4．放泄机油，应在运转终了后油温尚未冷却前进行。
5．加油、放油和检查油量，均应将机车放于平坦的地方进行。
6．发动机在更换冷却水、机油或有关附件后，应先空转5分钟，对回路进行排气，然后再停机检查，补充油、水。
7．冷却水应用洁净的软水。往水箱加水时，可先加注其容量的80％，待水温上升后再加满。
8．冬季使用防冻液的比例，应按所在地最低气温再降100C来决定。
9．向蓄电池加蒸馏水，应在当班作业前进行。
10．日常保养作业，按各有关机型的保修规程中的例行保养项目执行。
八、润滑周期表
  1. W－100 型挖掘机润滑周期表
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
1 减速箱齿轮及轴承 1 齿轮油 720～960更换
2 从减速箱到主传动装置的传动齿轮 1 冬季 1000～1200更换
3 逆转机构齿轮 1 HL-20 1000～1500更换
4 行走机构伞齿轮 1 夏季 1200～1500更换
5 动臂提升机构蜗轮蜗杆 1 HL-30 720～960更换
6 中央枢轴 1 钙 基润滑脂冬 季ZG-2夏 季ZG-2 8
7 主卷扬磨擦离合器操纵杠杆销轴 2 16
8 回转机构制动器杠杆销轴 1
9 推压轴轴承 2
10 推压机构鞍开形座轴承 2
11 回转托轮轴 4
12 起重吊钩滑轮轴承 1 24
13 起重吊钩止推轴承 1
14 主卷扬左、右制动器杠杆销轴 4 32
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
15 履带上、下导轮轴 16 钙 基润滑脂冬季ZG-1夏 季ZG-2 46行走每小时一次
16 履带主动轮内、外轴承 4
17 行走链轮轴支点 2
18 行走水平轴中间轴承 2
19 行走水平轴左、右半轴轴承 2
20 履带从动轮轴承 2
21 斗底耳环销轴 2 64
22 铲斗滑轮销轴 1
23 主离合器操纵杆销轴 1
24 动臂提升机构操纵拉杆及杠杆铰接销轴轴承 6 机械油HJ-40HJ-40 100
25 动臂提升机构活动齿轮花键轴 1
26 锥形离合器活动部分花键副 2
27 行走机构上部传动离合器操纵拉杆卡环和销轴 5
28 主卷扬左、右制动器杠杆铰接销轴 2
29 行走机构凸爪离合器操纵拉杆卡环和销轴 3
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
30 行走机构制动器垂直拉杆卡环 1 机械油HJ-40HJ-50 100
31 主离合器操纵杆铰接销轴 4
32 行走机构凸爪离合器滑动花键 2
33 制动器踏板杠杆铰接销轴 6
34 主卷扬磨擦离合器操纵杠杆铰接销轴 6
35 开斗底机构杠杆销轴及铰接销轴 4
36 回转机构制动器杠杆铰接销轴 6
37 回转机构下齿轮及回转齿圈 1 石  墨润滑脂ZG-S 100
38 行走机构立轴下部轴承 1
39 动臂提升机构活动齿轮 1 石  墨润滑油ZG-S 100
40 主卷扬与主传动装置之间开式齿轮传动 2
41 双足支架横梁拉环销轴 2
42 推压机构齿轮齿条 2
43 斗杆与鞍形座间摩擦面 2
44 链条和链轮齿面 3
45 行走抱闸杠杆销轴 1
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
46 回转机构支承圆盘滚子轴 24 钙  基润滑脂冬  季ZG-1夏  季ZG-2 120
47 动臂提升卷筒轴承 2
48 回转机构立轴下轴承 1
49 主传动装置水平轴左支点 1
50 伞齿轮及链轮轴承 3
51 锥形离合器拨叉轴承 3
52 行走机构凸爪离合器操纵杠杆销轴 2
53 行走机构凸爪离合器活动块卡环 2 240
54 双足支架水平滑轮销轴 2
55 双足支架垂直滑轮销轴 1
56 头部动臂提升用滑轮 2
57 推压机构拉紧链轮轴承 3
58 推压机构中间双链轮轴承 1
59 动臂变幅钢绳 1 钢丝绳油 240
60 铲斗升降钢绳 1
61 起重钢绳 2
62 锥形离合器操纵杠杆之连杆 1 同下 720
63 主传动立轴下部轴承 1
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
64 中间齿轮轴承 1 钙基润滑脂冬  季ZG－1夏  季ZG－2 720
65 行走机构上部齿轮轴承 1
66 主卷扬左、右摩擦制动圆盘轴承 2
67 主卷扬左、右座轴承 2
68 铲斗滑轮轴承 1
69 行走机构抱闸操纵杠杆活动关节及销轴 2 机械油HJ－40HJ－50 720
70 锥形离合器拨叉杠杆销轴 2 100
71 主传动装置、操纵杠杆铰接销轴 6
72 主传动垂直开式齿轮、回转机构上部齿轮、中间齿轮及履带行走齿轮 2 石  墨润滑脂ZG－2 100
    2．W－200  型挖掘机润滑周期表
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
1 主卷扬左、右摩擦离合器活动铰链 8 8
2 主传动左、右离合器活动铰链 6
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
3 履带支重轮 12 钙  基润滑脂冬  季ZG－1夏  季ZG－2 8
4 行走架齿圈 1
5 从主传动装置到主卷扬的传动齿轮 1
6 推压机构滑轮 2
7 推压链条 4
8 推压机构、推压轴轴承 2
9 推压机构鞍形架轴套 2
10 斗柄齿条和小齿条 2
11 滑板和斗柄上平面 2
12 支承圆盘齿轮滚道 1 齿轮油HJ－40
13 主卷扬左、右制动器杠杆销衬套 2
14 铲斗开斗杠杆活动铰链 4 机械油
15 铲斗提梁轴 2
16 斗柄开斗杠杆轴支承 2
17 履带主动轴 4
18 履带从动轴 4
19 履带托轮 4
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
20 行走架半轴 2 钙 基润滑油冬 季ZG-1夏 季ZG-2 16
21 行走架，半轴轴套 2
22 行走架，水平轴 2
23 行走架，主轴套（下部） 1
24 行走机构从动齿轮轴套 1
25 行走架，主轴承套（上部） 1
26 回转平台滚柱衬套 6
27 回转平台中央驱动轴轴 1
28 行走爪形离合夹箍 2 24
29 斗前滑轮套 1
30 铲斗斗底轴 2
31 双足支架滑轮环钩 2 机械油 48
32 变幅卷扬离合器操纵装置杠杆活动铰链 6
33 汽缸连接圆肩销 2
34 支承圆盘辊子心轴 30 钙 基润滑油冬 季ZG-1 48
35 棘爪离合器操纵装置杠杆心轴 2
36 变幅卷扬滚筒轴轴承 1
37 蜗轮减速器蜗杆轴上轴承 1
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
38 双足支架滑轮 4 接上夏 季ZG-2 48
39 拉紧装置上链条及链轮 1
40 中间传动装置轴承 2
41 变幅钢丝绳子 1 石 墨润滑脂ZG-S 50
42 起重钢丝绳 1
43 主卷扬拉紧装置链轮轴承 1 钙 基润滑脂冬 季ZG-1夏 季ZG-2 100
44 主传动立轴上轴承 1
45 正铲臂张紧链轮 1
46 推压机构、双联链轮 1
47 推压链条、张紧链条 1
48 行走架 1 齿轮油 100
49 回转立轴轴承 2 钙 基润滑脂冬 季ZG-1 200
50 主卷扬轴轴承 2
51 主传动水平轴轴承 1
52 主传动链轮与摩擦筒轴承 3
序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）
53 主传动装置立轴伞齿轮 1 接上夏 季ZG-2 200
54 臂端提升滑轮 2
55 正铲提升滑轮 4
56 斗前滑轮轴 1
57 回转立轴行走齿轮与衬套 1 齿轮油 200
58 蜗轮减速器蜗轮蜗杆轴及轴承 1
59 双速减速器齿轮及轴承 1
60 变幅卷扬伞轮及轴承 2
61 主卷扬摩擦筒轴承 2 400
3． WK-4型挖掘机润滑周期表
序号 润滑部位 润滑点数 润滑周期（工作小时） 润滑油种类 一次加油量（公斤
1 铲斗均衡轮轴 1 80 机油
2 铲斗各连接小轴 每      班
3 斗门栓座及斗栓孔 2 12
4 斗杆上平面和鞍座侧滑板 2 24 石 墨润滑脂
5 齿条和推压小齿轮 2 12
6 护柄小铜套 2 36
序号 润滑部位 润滑点数 润滑周期（工作小时） 润滑油种类 一次加油量（公斤
7 护柄大铜 2 24
8 推压轴铜 2 24
9 推压死抱闸轴承和小轴 1 180
10 推压中间轴铜 2 180
11 推压机构第一速齿轮轴 1 24 石 墨润滑脂
12 推压机构第二速齿轮轴 1 180 齿轮油和钠基脂混合 2
13 起重臂托绳子轮轴承 2 84
14 顶部滑轮轴承 2 180
15 起重臂绷绳子轮滑轮轴 2 升降起重臂前
16 提升一轴滚动轴承 2 180
17 提升二轴滚动轴承 4 180
18 卷筒轴滚动轴承 2 180
19 提升减速箱齿轮 每季换油 齿轮油 80
20 卷筒大，小齿轮 每     班 石墨
序号 润滑部位 润滑点数 润滑周期（工作小时） 润滑油种类 一次加油量（公斤
20 卷筒大，小齿轮 每   班 润滑脂
21 蜗轮减速箱 每半年换油 齿轮油 20
22 蜗轮轴套及小卷筒轴套 集中 180 石 墨润滑脂
23 双脚支架绷绳子轮轴 2 180
24 双脚支架平滑轮 1 180
25 回转立轴上、下滚动轴承 4 180
26 回转减速箱 2 每半年换油 机油 55×2
27 回转大齿圈及小齿轮 每    班 石 墨润滑脂
28 滚子轴 36 84
29 环形轨道面 84 石  墨润滑脂
30 支轮轴套 6 36
31 纵轴齿轮 1 84 石  墨润滑脂
序号 润滑部位 润滑点数 润滑周期（工作小时） 润滑油种类 一次加油量（公斤
32 方轴铜套 2 24
33 行走齿式联轴节 1 180 石  墨润滑脂
34 行走减速箱 每半年换油 机油 25
35 一顺轴滚动轴承 2 220
36 离合器拔叉转轴 2 84
37 履带架齿轮箱 2 每半年换油 齿轮油 15×2
38 主动轴铜套 4 36
39 三节轴左右短轴铜套 4 36
40 二顺轴铜套 2 24
41 三节中轴铜瓦 2 36
42 离合器卡箍与衬套 1 84
43 中央枢轴铜套 1 84
44 中央枢轴珠面垫 1 84
45 低压集电环轴套 1 220
46 起重臂支承销轴 2 24 机  油
47 提升抱闸各活动小轴 6 12

九、交接班规则
1. 交接班必须在机上进行。
2. 交班人员要切实做好机械的例行保养工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。
3. 接班人员应提前十五分钟到达工作地点，做好接班准备。
4. 交接双方要认真做好“五交”、“三查” 。交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全情况及注意事项。查机械运行及保养情况；查机械运行记录上否准确完善；查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。
5. 交接人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题由交班人员负责。
6. 由于检查不周、敷衍了事而发生问题由接班人员负责。
7. 机械发生故障一般应由当班人员处理完，若处理时间过长，在取得有关领导同意后，可交给接班人员，转交时必须将情况和处理意见交待清楚。
8. 交接双方要认真填写交接班记录，交共同签字。
  附录  主要技术性能
1． 正铲作业性能
名称 单位 技术数据
W-1001W-1002 W-2001W-2002 W-3(CЭ-3) WK-4
铲斗容量 米3 1 2 3 4.6
斗柄长度 米 4.9 6.1 7.2 7.29
动臂长度 米 6.8 8.6 10.5 10.5
动臂倾角 度 45 60 45 60 45 45
最大挖掘半径 米 9.8 9 11.5 10.8 14 14.3
最大挖掘高度 米 8 9 9 10 9.68 10
挖掘深度 米 2 1.5 2.2 1.8 2.92
最大卸载半径 米 8.7 8 10 9.6 12.76 12.65
最大卸载高度 米 5.5 6.8 6 7 6.6 6.3
铲斗提升高度 米/秒 0.496 0.538 0.87 0.87

                                                         续表
名称 单位 技术数据
W-1001W-1002 W-2001W-2002 W-3(CЭ-3) WK-4
斗柄前伸速度 米/秒 0.404 0.415 0.45 0.45
回转速度 转/分 4.6 1.15、3.82 3～3.5 3～3.5
行走速度 公里/时 1.5 1档1.4311档0.425 0.45 0.45
最大爬行坡度 度 20 20 12 12
工作重量 吨 42.3 77.5 180 ～190
对地面平均压力 公斤/厘米2 0.927 1.27 1.8 ～2
发动机 型号 6146/6135AC-1J92-4 12V135DJR116-4 JCC-250-4
功率 马力 120/150 240
千瓦 100 155 250 250

名称 单位 技术数据
W-1001W-1002 W-2001W-2002 W-3(CЭ-3) WK-4
发动机 转速 转/分 1000/1500 1500
电压 伏 220/380 380 3000 3000/6000
提升电动机 型号 MII-82 ZZC2-82
功率 千瓦 175 175
推压电动机 型号 ZZKC-52
功率 千瓦 54 54
回转电动机 型号 ZZKCL-52
功率 千瓦 2×50 2×54
行走电动机 型号 ZZKC-52
功率 千瓦 54 54
开斗电动机 型号 ZZ-22
功率 千瓦 4.1 4.5
名称 单位 技术数据
W-1001W-1002 W-2001W-2002 W-3(CЭ-3) WK-4
电源电缆 YHC-0.53×70+1×25 YHC-0.53×70+1×25 UNH-63×25 UNH-63×25
提升钢丝绳(直径/长度) 毫米/米 Φ22.5/33 Φ32/42.2 Φ36/60 Φ36/60
变幅钢丝绳(直径/长度) 毫米/米 Φ22.5/46 Φ21/115 Φ37/130 Φ37/130
开斗钢丝绳(直径/长度) 毫米/米 Φ9.2/10.5 Φ9.2/13 Φ6.2/9.5 Φ6.2/9.5