一、混凝土输送泵的安装
1、混凝土输送泵安装的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支腿以保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下的倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的准备
1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2、所有控制开关都应放在中位（或截断位置）。
3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号的液压油。检查液压系统应正常无泄露。
三、作业中的注意事项
1、启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3、泵送混凝土应连续作业，必须暂提停时，停机时间应控制在十分钟之内。最长不能超过三十分钟。暂停时间内，应每隔两分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
4、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
5、如发现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
四、作业后注意事项
1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。
3、所有控制开关应回复中位。
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