一、压浆台车
1、检查电气接线系统各元件的接线是否牢固、可靠。
2、检查哥特连接螺栓是否牢固，特别是传动部分的连接螺栓，如有松动应及时拧紧。
3、拉出油标尺检查减速箱的润滑油是否在规定的油位上，必要时可作适当的补充。
4、接通供水系统，备一支水桶安放在水泵附近，将吸水阀、水管和水泵连为一体，并将吸水阀置于水桶之中。上下抽动水管，使进入水泵和吸水阀之间的管路内充满满水。
5、检查电气箱上的高速搅拌和低速搅拌开关是否属于弹起位置。不是的话，在按一下开关使其弹起。
6、检查电气箱上的开关是否处于关闭状态
7、检查送料机构内是否进水。取下螺旋输送机下端的放水塞，将螺旋输送机内的积水排放干净，并等螺旋输送机管内干燥后方可使用。
8、注意螺旋输送机有积水或潮湿时使用，或使用潮湿的粉料会使粉料在管内凝固，使螺旋输送机电机过载而损坏。
9、搅拌过程中不得碰撞高速搅拌桶，否则会计量不准确。
10、清洗中请注意广场，当低俗搅拌桶内的水放完（压浆泵进水管内没水）后及时终止清洗，以免压浆泵干转损坏。
二、ZB4螺杆压浆机
1、ZB4螺杆压浆泵第一次使用时，可向吸浆口里倒入一些油水混合物，用管子钳卡住联轴器，按旋转标志方向扳动，开始扳动时可能有重的感觉，但随着油水混合物进入腔内产生润滑作用，转动即会变轻，此时可开动电机，并注意电机螺旋与标志方向一致，否则没有压力产生。
2、压浆泵严禁干运转，否则2分钟后即会损坏泵。
3、每次工作前，压浆台车应该用水将桶内水泥渣及脏物清洗干净，然后加清水使其流入压浆泵内，以保证泵腔内有流体，待搅拌机正常后，浆料由低速桶流入压浆泵后则可正常进行压浆。
4、压浆时，压力出现减小，一般是转、定子磨损间隙过大所致，此时则需要更换转、定子。
5、每次工作完毕后，将侧面吸浆口的盖板上的螺钉拧下，用清水将泵内外清洗干净，尤其是泵腔的浆料必须清洗干净，以防止堵塞而造成泵损坏。同时将压力表取下，将压力表座内的浆料清洗干净，以免造成堵塞而影响压力表的正常使用。
6、压浆泵使用一定时间后突然压力减小，转定子磨损因素外应观察其转子是否运转，如果产生此类情况则可能是螺杆与送料器（俗称绞龙）万向轴的联接销断了，此时必须将泵拆开，先从定子端将底座拆下，将四根长螺栓取下，反时针把定子拆下，再把绞龙外壳卸下，就可见到其连接方式将卡簧拆下，轴上有一小铁套，用螺丝批向外面轻轻凿下，然后将断的园柱销退下，换上新园柱销即可，另一端也可采用同样方法取下更换，装定子时，在螺杆及定子上面抹上黄油，从电机方向看，顺时针拧上定子即可，然后将所有复位装配，但在拆卸过程中，由于水泥浆的侵入，可能比较难以拆卸，此时只能采用角向砂轮机将另件破坏取出，其零配件需更新。
三、真空泵
1、开车前应做到：
(1)检查周围安全环境，检查各部螺丝是否紧固，各部件是否完好，各润滑点情况是否良好。
(2)盘动联轴器检查有无卡塞。
(3)开车时先关闭进气管和排气管，然后向泵的填料涵及气水分离器注水，当气水分离器向外溢水时，开动电机，然后打开排气管和进气管。
2、开车后应做到：
(1)调节给水量，使气水分离器的水位保持在规定的高度，以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。
(2)调节水封的进水量，在保证泵的密封同时尽量减少用水量。
(3)运转中要坚守岗位，经常检查电机，轴承温度是否正常，各润滑点润滑是否良好。
(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常，严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次，避免泵内锈蚀。
3、 停车时应做到：
(1)先关闭进气管再关闭排气管，然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。
(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后，关闭向泵内的注水管。
(3)如果泵长期停车，必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净，冬季要做好防冻工作，防止冻裂泵和水管。
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