1、混凝土搅拌机的安装必须平稳牢固（有轮胎的，轮胎必须离开地面，不能用轮胎作为支撑），并按规定搭设防雨棚（长期使用的）。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设沉淀池和排除废水设施，还应设置除尘设施。
2、混凝土搅拌机的电源线必须保持完好无损，在开关箱内的接线正确，开关箱内应安装漏电保护器，接零或接地保护必须有并且牢固可靠。
3、搅拌机司机应经过专门培训，并经考试合格,持证上岗。严禁无证操作。
4、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字要求，每天对机械进行认真的维护保养。
5、坚持“三检”制度，即每班进行班前、班中和班后检查。
（1）班前检查：检查机棚内环境和机械是否有障碍物；开机前应检查检查搅拌筒或搅拌页的运转方向、钢丝绳、离合器、制动器和安全防护罩是否灵敏可靠，轨道滑轮是否正常，机身是否平稳，确认无误后，方可合闸试车。经2—3分钟运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，再正式运转操作。
（2）班中：司机应思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。观察机械是否有异常声响、剧烈颤抖等不正常现象。如果有，应将搅拌筒内存料放出，停机检查，排除故障，不得带病运转。
（3）班后：应将机械内外刷洗干净（不得遗留砼），并将料斗升起，挂牢保险钩，插上保险销子，拉闸断电并锁好开关箱。
6、搅拌机不得超负荷使用。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中严禁维修保养，不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。若中途停电，应将料卸出。
7、强制式搅拌机的骨料应按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料，以防卡塞。
8、配料机的砂斗内砂子固结或下料口阻塞，需要捣松或疏通时，必须两人前去，一人操作，一人监护，每人均应站在安全稳妥的地方，必须有可靠安全措施，不得冒险作业。疏通完毕，料斗内需加料时，上料机械应鸣笛示意，确认料斗内无人，方可上料。碎石斗下料口阻塞，需要疏通时，注意事项同上。
9、料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行。清理斗坑时，应将料斗挂牢保险钩或插上保险销后方可清理。
10、维修保养搅拌机时，必须切断电源。如需进入搅拌筒内时，闸箱应上锁并挂“有人工作，严禁合闸”牌，并派专人监护。
11、冬季作业，水泵等应注意放水，防止冻坏设备。
12、搅拌机运输时，应低速行驶，牵引时速不能大于20KM/H。人力转移，尤其上下坡时，为防溜车而设止挡的人员配合应协调一致，预防下坡溜车轧伤前转向人员。
13、搅拌机（除反向出料搅拌机外），均为单向旋转进行搅拌，因此在接电源时应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
14、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，切断电源，锁好电闸箱。
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