1 作业前准备
1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。
1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。
1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。
1.7、检查称量装置是否完好准确。
1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。
1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。
2 作业中的要求
2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。
2.3 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
2.4 严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。
2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
2.6 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
2.7 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
2.8 设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。
2.9 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。
2.10 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
2.11 在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。
2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。
2.14 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。
2.15 排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。
3 作业后的要求
3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
3.2 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。
3.3 离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。