1.操作人员必须掌握熟悉炼塔的操作条件、工艺指标及设备性能，熟练掌握炼塔各类事故和异常现象的判断与处理。
2.各种塔类应在设计规定的最高允许压力及壁温指标范围内操作，对于技术资料不
全的设备应即进行测厚探伤，经有关部门进行技术鉴定。确定技术标准后方可投用。
3.操作压力在0.7kg／cm2以上的塔类应按受压容器进行管理。
4．各种塔类应具有以下附件和安全设施：
温度计、压力表、液面计、单向阀、安全阀、排空阀、接地线、安全梯、操作平台、消防蒸汽线。
5.对各类塔体必须有车间汇同有关部门做如下定期检查，检查塔体强度和严密性。
(1)外部检查必须至少每年一次，主要检查安全附件是否齐全良好。
(2)内部检查两年至少一次，检查塔体内部表面的焊缝变形和腐蚀情况，必要时选择腐蚀比较严重的部位进行测厚。
(3)水压试验每六年至少进行一次，试验压力为设计压力的1.5倍，检查塔体的强度和严密性．负压塔试压压力不小于2公斤／厘米2。
6.在塔壁上加开管孔或人孔，不允许开在塔体纵焊缝上，直径50mm以上的管孔必须焊加强板，加强板的焊缝应距塔壁焊缝20mm以上，并注意所使用材料及施工方法符合有关规定。
7．塔体及连接的法兰、管线严禁有泄漏发生，以防火灾。
8.各种塔类冷却系统形成负压，严禁打开放空阀向塔内补压。
9.塔体动火或进入检修，必须按规定抽净存油，进行充分吹扫，塔内动火时，必须保证先用蒸汽蒸塔48小时以上。塔内不动火时，必须保证用蒸汽蒸塔24小时以上。并进行自然通风12小时，方可进行检修作业。
10．塔内或在塔壁动火时，必须经化验分析合格(可燃汽体总量≮0.5％)，并办理用火手续后方可进行。
11．进入塔内进行检修作业，必须经化验分析合格(氧含量>20％)并办理进入设备内部作业手续后方可进行。还要注意将人塔的蒸汽线上加盲板，防止误开伤人。
12．检修炼塔的同时，必须将安全阀拆下，由专人进行重新订压，并做好记录。
13．炼塔检修后要按规定进行清理，必须经过生产单位检查认可，方可封入孔。
14．各种塔开塔时，应自上而下的将人孔打开，塔内积存的硫化铁必须在湿润的情况下取出，送入安全地域，埋入地下。
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