压力容器及操作工安全操作规程

　　第一条 压力容器安全操作规程

　　压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致，但其操作却有共同的安全额操作要点，操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下：

　　1、压力容器严禁超温超压运行。

　　（1）避免误操作造成超温超压事故。

　　（2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器，往往是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。

　　（3）贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体，则每升高1℃就会增大十几个大气压。

　　（4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。

　　（5）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能，而冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压而酿成严重爆炸事故。

　　2、操作人员因精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。

　　3、压力容器应做到平稳操作。

　　4、不拆卸紧螺栓。

　　5、有关换热容器的操作，换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换，以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。

　　6、要坚守岗位，各个生成工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器，随着容器内介质的反应及其它条件的影响，往往会出现异常情况，例如：停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。

　　7、坚持容器运行期间的巡回检查。

　　8、认真填写操作记录：

　　（1）生产指挥系统下达的调度指令，包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来；

　　（2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。

　　（3）容器的实际操作条件，包括不同时间的压力、温度以及波动范围；

　　（4）当班操作期间的操作内容；

　　（5）操作用工具是否齐全，本岗位环境卫生是否打扫干净。

　　（6）认真做好交接班记录。

　　9、“跑、冒、滴、漏”处理。

　　10、容器的紧急停止运行，运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。

　　第二条 压力容器操作人员操作规程

　　1、严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。

　　2、发现压力容器有异常现象危机安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告。

　　3、对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行。

　　4、努力学习业务知识，不断提高操作技能。