有机载热体加热炉操作规程

　　须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操作，并基本已掌握操作技能。

　　一．燃烧正常工况标志

　　火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉膛负压保持在2-3mmH2O水柱。

　　二．煤与渣

　　1．煤质。低位发热量＞4500大卡/kg的烟煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超过50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，挥发份≥20％，灰熔点1000℃。

　　2．煤层厚度：控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。

　　3．炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风机，鼓风机。炉排都不可以起动，此为强制连锁，炉排的速度根据用热量来调节，以出渣口600mm无火焰为准，此调节为无级调速，启动按钮后，将调速器按钮按下，调节转速，不要在低速区长时间停留，关闭时先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。

　　4．出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停止时，先停炉排，再停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。

　　三．风量调节

　　按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量的调节必须与供热量匹配，通过调节风门大小来实现。

　　四．热能输送调节

　　出口油温的调节：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限仅为声光提示，不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳，不要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。

　　进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的功效。

　　导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量，对应一定的压差，压差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应减少，故在正常使用前先在压差表上设定一定差值（40-80kpa）,脱汽阶段，因系统有汽会造成压力波动大，当系统压差小时，打开压力调节阀门，以防系统超压，安全阀起跳，造成系统缺油，保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间，或根据系统用量进行调节。

　　安全阀：为方便安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀，此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态，不允许关闭。

　　五.正常停炉

　　当系统停止供热后，将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后，切断电源，油泵则继续运行，待温度降至80℃或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流，彻底全线停止生产。

　　六．停电停炉

　　当系统突然停电，此时炉内虽已停止燃烧，但蓄热量很高，须进行冷油置换，让炉内的导热油产生流动，不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流动，关闭油泵的出口阀门，打开压力调节阀，微开冷油置换阀，导热油通过油汽分离器及回油总管，压力调节阀，经过油炉的反压从冷油置换阀流入低位槽，尽量不要将高位槽的油放尽，以免空气进入。在1的同时用湿煤进行压火，降低炉膛温度，此过程须在5分钟内完成。

　　七．紧急停炉

　　当有机载热体加热炉产生重大事故时，如爆管；墙体倒塌等危急人身安全的事故时，应切断油泵电机电源关闭进出口阀门，关闭压力调节阀，停止鼓风机运转，加速炉排运转，将炉内的煤输尽，（墙体倒塌时不可）加大引风机的风量，有条件的可进行蒸汽灭火，不宜向炉膛喷水。在此同时向厂部汇报状况。

　　八．高位槽

　　它是系统的最高点，具有向系统安全补油；液位检查；吸收系统导热油的热膨胀；补给系统用油时隔绝与空气的接触；保持泵的正压头等优点。它通过膨胀管与油汽分离器相连，系统通过油汽分离器和辅助放空管脱除其水份。

　　九．低位槽

　　它是系统用油的补充点，如系统缺油，可通过注油泵向高位槽充填所需导热油，而且系统检修可装入系统派出的导热油。