电镀作业安全操作规程

　　1.一般安全规定

　　a.作业时要充分利用厂房的通风装置，抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机，停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。

　　b.电镀操作时必须戴口罩、手套，围塑料围裙，穿长统胶靴等，酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。

　　c.操作中要避免直接接触电镀液，如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。

　　d.各种酸性介质，不得随便排放，如需排放，应进行妥善处理，使其符合有关安全环保标准。

　　e.酸洗槽要有槽盖，并使用电解加热，操作中要避免酸液飞溅，酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。

　　f.所有电镀工件，在水洗之前一定要进行除锈处理。

　　g.配酸时，将酸缓慢地倒入水中，切不可将水倒入酸中。

　　h.密切注意饮食卫生，食物切不可与化学介质接触，饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应分开，不得混用。

　　i.当有小零件落入槽中时，应用磁铁吸出，有色金属零件则用长柄专用工具取出，严禁用手直接拿取。

　　j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时，应在通风良好处进行，并隔绝火源，防止爆炸着火和中毒。

　　k.每次电镀工作完毕后，均应立即用水冲洗地面，防止有毒物质挥发扩散，并要切断设备的电源。

　　l.电镀厂房应挂明显的“无关人员，禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。

　　ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾，对呼吸道黏膜均有剌激作用，铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤，引起皮肤病，破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合，所以工作中必须注意:工作前除穿戴好必要的防护用品外，还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1质量比配成);凡手、脸皮肤潮温和有破损的人，必须消除潮湿部分，将破损部位用绷带包扎好，采取防水措施后才能参加工作。

　　ii.校正溶液，往镀槽内添加盐或水时必须小心，防止镀液溅出，一旦有铬液溅到皮肤上应立即用5%硫代硫酸钠溶液，或用25%盐酸、20%酒精和55%蒸馏水(质量比)混合溶液清洗。当铬盐落入眼中时，必须立即用1%硫代硫酸钠溶液清洗，以防损坏眼白。

　　iii.清理极板时，应在湿的状态下进行，同时必须注意，勿使阳极锐利边缘擦破手，一点擦破应立即清洗包扎和治疗，以免毒物沾染伤口。

　　ⅳ.认为防止镀铬槽中铬液溅出，可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。

　　2.酸蚀与清洗

　　a.工作人员应遵守防腐工一般安全规定，并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。工作中要严格遵守操作规程。

　　b.工作中要谨慎小心，严防酸碱灼伤。

　　c.不得将酸溶液加热至60℃;因附加剂分解，混有砷、氯的硫酸时，温度不超过70～800℃;盐酸不得加热至40℃，因放出极毒的砷化氢和氯化氢;当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮，因此必须在排风较强的装置下进行。

　　3.磨光、抛光操作

　　a.工作前应检查运转部分是否牢固可靠，电极绝缘接地要良好。

　　b.加工小零件时，要使用特别固定的工具，严禁用手拿着操作。

　　c.工作时戴好手套，防止磨光时零件发热将手灼伤。

　　d.工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损，禁止磨轮反转。

　　e.铜制及其他有毒工件磨光时，应戴防毒面具操作。

　　f.工作开始前，应仔细检查护目镜是否完好，有损坏者不得使用。

　　g.工作结束时，将机床停稳，并切断电源。

　　h.工作开始时，把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下，严禁激烈地推动和移动。