一、启泵前的检查
1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2、回收装置内是否有足够的被输送的介质。
3、检查机座，轴承的油箱有无润滑油。
4、检查空心轴的轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压的过紧，允许星滴状渗出。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动
1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转
1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的最高温度不应超过75℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
3、及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。
4、运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停泵，检查、排除故障。
5、当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换衬套后再运转。
四、停泵
1、断开电动机电源，停泵。
2、关闭进出口管道上的闸阀。
五、泵的维护
1、泵正常工作时，不能脱液空运行，以免烧坏机体。
2、定时检查电机的荷载电流，应保证荷载不超过电机额定电流。
3、输送高温介质时，严格控制泵的升温速度，防止热冲击泵及密封部件。
4、滚动轴承连续运转二个月后应加润滑油一次。
5、滑动轴承的更换应根据介质的含沙量和介质确定。一般运行六个月必须更换。