1 安装
1.1 钻井泵及底座必须放在水平基础上,应使泵尽量保持水平,水平偏差不得超过3mm,以利于运转时动力端润滑油的正确分布。
1.2 泵的位置应尽量降低,钻井液罐的位置应尽量提高,以利吸入。
1.3 泵的吸入管内径不得比泵的连接部位的内径尺寸小。安装前必需将泵的吸入和管路清理干净,吸入管线绝不能有漏气现象,阀和弯头应尽量少装一些,阀必须使用全开式阀门。吸入管长度应保持在2.1m~1.5m长度范围内,以减少吸入管内的摩阻损耗及惯性损耗,有利吸入,吸入管的端口应高于钻井液罐底300mm。
1.4 为了泵平稳操作,延长易损件的寿命,钻井泵需配灌注泵。泵的进口和灌注泵出口之间应设有安全阀,此阀调整至0.5MPa,在吸入管出现超压时,它可使灌注泵免遭损坏。
1.5 吸入管与钻井液罐的联接处,不能正对钻井液池上方的钻井液返回处,以免吸入钻井液罐底沉屑。
1.6 牢固地支撑所有吸入和排出管线,不使它们受到不必要的应力,并减少振动,决不能由于没有足够的支撑而使管线悬挂在泵上。
1.7 为了防止压力过高而损坏钻井液泵,在靠近泵的出口处必须装个安全阀,安全阀必须装在任何阀门之前,这样如在阀关闭情况下,不慎将泵启动,也不至于损坏泵,必须将安全阀出口用无缝钢管直接引到泥浆池,这条无缝钢管应尽可能少一些转折。若转弯应使弯头大于120°,不许把安全阀的排出端用管子引到泵的吸入管,以免当安全阀开启时,高压钻井液排出造成不必要的事故。
2 启动前的准备工作
2.1当启动一台新泵或重新启动一台长期停用的旧泵前,要打开泵上的检查盖,首先清洗动力端油槽。冬季加入足量冬季适用的中极压齿轮油,夏季加入足量的夏季适用的中极压齿轮油,并且在启动前打开泵上的各个检查盖,向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油,使泵的所有摩擦面在启动前都得到润滑。
2.2检查液力端的缸套、活塞和阀是否装配正常,钻井液泵的排出管线是否打开。
2.3缸套的喷淋冷却采用水或用水为基本介质,加入防锈剂的冷却液,喷淋泵系统必须比钻井液泵先启动或同时启动,以免烧坏活塞和缸套。
2.4检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净,液面是否达到要求。启动前液缸里必须有钻井液或水,以免发生气穴现象,不能在有压力的情况下解除气穴,所以要打开通向钻井液泵的阀门,作“小循环”运转到所有空气都被排除为止,这样可以保证钻井液泵运行平稳,并延长活塞的寿命。
2.5拧紧阀盖、缸盖所有螺栓及介杆、活塞杆联接卡箍。
2.6检查钻井液泵管线上的阀门,是否处于启动前的正确操作状态。
2.7检查吸入缓冲器的充气情况。
2.8检查排出预压空气包的充气压力,使压力值是排出压力的30%。
2.9打开喷淋泵系统的进排阀门。
2.10检查安全阀、安全销是否挂插到与缸套相应压力的销孔上,检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态。
2.11检查十字头间隙是否符合要求。
2.12打开缸盖,将吸入阀腔内灌进水和钻井液排出空气,以免发生气穴现象。已经发生气穴现象时,不能在有压力的情况下解除气穴,要打开通向泥浆枪的阀门,作“小循环”运转,运转到所有空气排空为止。
2.13 带有强制润滑的,先检查润滑泵,再检查主泵;先启动润滑泵,再启动主泵。
3启动后的工作
3.1 泵的转速要缓慢提高,使吸入管内流体逐步增加,使其跟上活塞的速度,不致发生气穴现象。
3.2 检查各轴承、十字头、缸套等摩擦部位的温度,是否过高或发生异常现象,一般油温不应超过80℃。
3.3 检查润滑系统是否工作可靠。
4泵运转中的监视
4.1 检查缸套是否来回窜动,检查活塞杆、介杆卡箍是否有异常的响声。检查泵体上的所有螺丝以及阀盖、缸盖是否有窜动现象,如发生不正常现象,查明原因及时处理。
4.2 检查各高压密封处是否有泄漏现象,泵阀是否有刺漏声,发现后要及时处理。
4.3 注意泵压变化,发现异常情况妥善处理。
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