一、蒸发工段
1.1工艺规程
1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略
1.1.3黑液参数：
① 稀黑液：浓度＞6。50Be′′；温度75℃以上。（直测）
② 浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。（直测）序号
检查项目 检查内容 检查次数 检查者
1制浆来稀黑液 浓度、温度 提取送液时 操作工
2进出各效蒸发器黑液 浓度、温度 1次/小时 操作工
3各效效体工况 真空度、温度 同上 操作工
4 清冷凝水 含碱 2次/班 化验工
5 污冷凝水 含碱 2次/班 化验工
1.2操作规程
1.2.1开机前的准备工作：
①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；
②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；
③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；
④检查检测仪器、仪表是否良好；
⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；
⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；
⑧联系好水、电、汽，准备开机。
1.2.2开机操作：
①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。
②开启清水阀门，启动清水加压泵
③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。
④当真空度达到期200mmHg时，启动稀黑液泵，使黑液进入Ⅲ效蒸发器，启动Ⅲ效、Ⅳ效蒸发器循环泵。
⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入Ⅱ效蒸发器，启动Ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。
⑥启动ⅠA、ⅠB效蒸发器循环泵，出液泵。
⑦启动冷凝水泵。
1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，
一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态。
1.3停机操作：
1.3.1长时间停机：
①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作；
②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进Ⅲ效蒸发器的黑液浓度；
③停进Ⅱ效半浓黑液泵，开启连接Ⅲ效循环泵管线上的阀门，由Ⅲ效循环泵供给Ⅱ效稀黑液；
④逐步减少蒸汽供给。当出ⅠA或ⅠB效黑液的浓度降到10Be时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；
⑤测定黑液温度，当进Ⅱ效、出ⅠA或ⅠB效黑液的温度一致时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热水洗效；
⑥待出ⅠA或ⅠB效的浓度低于2Be，时，排入地沟。出清水时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；
⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。
1.3.2短时间停机：
①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；
②减少蒸汽供给量；
③适当增加稀黑液供给量，降低进Ⅲ效蒸发器黑液浓度；
④当出ⅠA或ⅠB效黑液浓度降至10Be以下时，即可待液停机；
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的处理：
①突然停电：首先关闭进ⅠA或ⅠB效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。
②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若发现出ⅠA或ⅠB效的黑液很浓，可供给一定量的稀黑液，以防结垢。
③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真空度不稳定；不凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。
④新蒸汽压力突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，若蒸汽压力无法满足继续生产时，可将出ⅠA或ⅠB效的黑液切换到稀黑液槽。待其浓度降至于10Be左右时，作待液停机处理。
⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，真空度过大或过小，各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力，降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾正常。
1.3.4操作注意事项：
①蒸发器停机时，首先关闭进汽阀；蒸发器开机时，板片要预热。
②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生汽水冲击现象。
③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造成板片振动。
④不得用过热蒸汽作热源。
⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力，必须增加进汽压力，提高温度，但蒸汽压力不能高于0.35MPa，以免造成板片结垢。
⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。
1.3.5事故处理：
板式蒸发器和蒸发系统，一般情况下不会发生任何事故的，但如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：
①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。
处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室液位控制在正常位置。
②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。
处理方法：1）降低进汽压力；2）加大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。
③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽。
处理办法：系统停机或停单效检查处理。
1.3.6清洗操作及要求：
长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢。液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率。清洗的方法有如下几种：
①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。
②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的。
③碱煮：一般情况下，结垢物有一部分会溶解于碱液中。配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的。
④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。