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热煤气安全技术操作规程

2010-09-08   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  1.基本常识

  1.1热煤气是使用比较广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境,发生炉热煤气是由煤燃烧过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类,吸入一定量热煤气后,会导至热煤气中毒。热煤气着火温度在500℃—600℃之间,与空气混合成一定比例后,遇火会爆炸。

  1.2为了防止热煤气管道爆炸事故发生,对新建管道与长期停止用气的热煤气管道,在通热煤气之前要进行严密性试验,同时,在确认热煤气管道内不存在火种时,才能直接用热煤气置换管道中的空气。置换中应从管道中取样分析,以热煤气中含氧量不超过1%时为置换合格。绝对禁止用燃烧装置或用烟囱来放散热煤气管道中的热煤气。

  1.3热煤气爆炸所必须具备的条件:一是热煤气和空气混合达到一定浓度(即爆炸极限)。二是有火源。工业用户要加强对设备的管理,尽量杜绝热煤气泄漏,并严禁在用气车间内有其他火源。在用气车间内应装有防爆设备和备有充分的通风、散热、泄压条件。

  1.4热煤气中毒即一氧化碳中毒,是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经系统严重受损的疾患。在发现患者热煤气中毒后应立即平放卧床,保暖,脱离中毒现场,开窗换气,轻症患者即可恢复。重度患者必须立即送医院进行氧气和综合治疗,对呼吸及心跳停止者,则应立即试用人工呼吸及胸外心脏按摩,尽力抢救。预防热煤气中毒主要在于保持房间空气流通,认真执行安全操作规程,增强对一氧化碳中毒的认识。

  2.窑炉日常点火操作

  2.1点火前检查热煤气压力、成分,使其符合要求。检查咀前热煤气阀门及空气阀门是否关紧。

  2.2启动排烟风机、助燃风机。打开空气阀吹扫管道2~5min,然后关紧所有空气阀。

  2.3打开热煤气主管放散阀,将管道内热煤气放散10~15min,随后关紧放散阀。

  2.4打开热煤气管道上的总阀门,并将排烟管道闸板打开。

  2.5人工点火时,先将火炬插入点火孔,微开烧咀前热煤气阀,待热煤气着火后再相应打开空气阀并进行热煤气与空气量的调节,使热煤气达到稳定的完全燃烧程度为止。

  2.6如点火不成功,应立即关闭热煤气阀与空气阀,消除故障后重新按上述程序点火。

  注意:

  2.6.1启动风机前需将助燃风机出口闸板,排烟抽热风机的进口闸板开致最小,风机运转平稳后,再将闸板调整至合适大小。

  2.6.2一台风机启动工正常运转后,才能再启动其它风机。

  2.6.3若是热煤气站或管道故障造成的停火,则再次点火时主管道要进行充分气体置换,O<0.5%后才点火。

  2.6.4在窑温低于600℃时,如烧咀熄灭,应用助燃风吹扫,再用火焰重新点火。

  2.6.5热煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。

  3.停电操作

  3.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。

  3.2关闭总管阀门,并打开放散阀。

  3.3停止产品进窑。

  3.4询问停电原因,排除故障,按点火规程重新点火。

  4.停热煤气操作

  4.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。

  4.2关闭总管阀门,并打开放散阀。

  4.3停止产品进窑。

  4.4关闭助燃,开启排烟风机。

  4.5询问停气原因,排除故障,按点火规程重新点火。

  5.停窑操作

  5.1关闭热煤气阀门及助燃风阀。

  5.2关闭助燃风机,随后关闭热煤气主管阀门。

  5.3打开热煤气放散阀,待放散10~15min后再行关闭。

  5.4窑温低于200℃时,可关闭窑炉传动系统。

  5.5注意窑压调整和窑炉的封闭。