1#、2#磨岗位安全巡检操作规程

　　一．目的和适用范围：

　　1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。

　　2. 适用范围：1#、2#磨岗位巡检工

　　二．安全巡检操作要求：

　　1. 开机前检查：

　　A. 检查设备各传动部位有无障碍物，如有辅助传动的，应检查辅传是否与主机脱开，传动部位防护罩是否罩好。

　　B. 检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固。

　　C. 检查各润滑点油（脂）的油状、油量是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够、油质变差，漏油应及时解决。

　　D. 检查各管道阀门是否在工作位置，各压力表压力指示是否在正常位置，有无漏油现象。

　　E. 联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。

　　F. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象。

　　G. 油温是否已达到开机标准。

　　2. 运行中检查：

　　A. 各设备运行是否正常；如入磨斗提有无跑偏刮壳现象，各连接螺栓有无脱落；皮带有无跑偏现象，有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落.

　　B. 各电机温度（≤70℃）、设备轴承温度（≤65℃）是否有无温度上升现象。

　　C. 下料是否通畅，斜槽有无堵塞（轻敲下壳体判断）、冒灰现象, 皮带称上有无超标（大于100ｍｍ）。

　　D. 皮带机托辊有无脱落、不转现象

　　E. 各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰、漏风现象。

　　F. 各部位有无异常的声音及异常的震动，如绞刀有无刮壳声，各轴承、减速机内有无异音。

　　H. 旋风收尘桶下料是否通畅，粗粉分离器工作是否正常。

　　H. 磨机大齿、减速机、小齿等轴承润滑情况检查。

　　I. 大齿、中空轴、减速机、主电机、瓦坐等紧固罗栓有无松动。

　　3. 维护与保养：

　　A. 各松动脱落螺栓应及时紧固。

　　B. 勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

　　a)及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。

　　b)停机时要清空斜槽、皮带、斗提腔内的物料，不得带料停机。

　　c)检查各漏灰、漏风等密封工作。

　　4. 注意事项：

　　A.磨机运行时称上确保不断料，并要保证时刻与中控取得联系，避免出现质量事故。

　　B.减速机油位不得低于油标的二分之一，也不能高于油标的三分之二；或油尺的上下限刻度之间。（斗提头部进口减速机特别注意）

　　C.需要紧急停机的情况：电机或轴承温度过高；减速机内部轴齿断裂；衬板或螺栓脱落；设备震动过大；传动链条空转；液偶泄油；斗提刮壳严重；斜槽堵塞严重。

　　D.大齿、中空轴、减速机、主电机、瓦坐等紧固罗栓有松动或断裂时要立即停机处理。

　　E、断料超过10分钟。