输油管路安全技术操作规程

    (1)熟悉管路情况  为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。
    (2)加强对操作人员的技术培训  定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。
    (3)正确操作  建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。
    (4)操作完毕，及时放空管路
    ①防止因阀门渗漏使油料串混。
    ②避免润滑油凝结在管内，影响输转。
    ③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。
    (5)检查与维护
    ①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。
    a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。
    b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。
    c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。
    d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。
    e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。
    f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。
    g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。
    h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。
    i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。
    ②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。
    a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。
    b．启闭状态是否正常。
    c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。
    d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。
    e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。
    f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。
    ③使用阀门注意事项
    a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。
    b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。
    c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。
    d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。
    e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。
    f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。
    ④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。
    ⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。
    a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。
    b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。
    c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。
    ⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。
    a．阀座与阀体接合是否牢固。
    b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。
    c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。
    d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。
    e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。
    f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。