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甲基单体合成炉工安全操作规程

2004-04-22   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

        [一]氟甲烷平衡贮罐
  1.使用氯气瓶应防止曝晒,防止靠近热源。减压阀应定期校验,氯气瓶应在定检周期内使用。瓶体不应装设易熔塞及泄压装置。
  2.当罐上氯甲烷表压降压至0.1兆帕以下时,方可通知氯甲烷工段给料,每次给氯甲烷(液相)不得超过300千克。
  3.氯甲烷平衡罐内压力不准超过0.4兆帕,并需有专人看管。
  4.罐夹套内通入蒸气时,罐内压力不准超过0.4兆帕。
  5.停止加热时,必须将总蒸气阀门关闭。
  6.平衡罐至少半年应清理—次,并按规定进行定期检查。

        [二]氮甲烷干燥罐
  1.每四个周期定期取样测定硫酸罐内酸的浓度,当酸的浓度降至98%以下时应更换。
  2.更换磷酸时要戴好防酸用品,并按操作规定进行操作。
  3.各阀门应严密,开启时准确无误,防止负压产生,逆止阀要灵活可靠。

        [三]甲基合成炉
  1.开炉前要检查设备各部位是否符合安全要求。
  2.开炉时应及时开肩冷却水和大气阀门,停炉时,应及时关闭,炉内压力不准超过0.02兆帕。
  3.还原反应时应注意合成炉的温度和压力变化,出现异常及时排除。

        [四]过滤器
  1.必须保持过滤器畅通。
  2.压力不超过0.02兆帕。
  3.每一生产周期后必须检修设备。

        [五]粗单晶体贮罐
  1.检查贮罐阀门、液面计阀门、大气阀门是否符合安全要求。
  2.压料时应关闭大气阀门、液面计阀门,开启出料管阀门,并及时分馏接收。
  3.压料时通二氧化碳的压力不准超过0.2兆帕,压料必须由2人同时操作。