一 泵的启动
1.运转前应检查泵转动是否灵活；机械密封应无摩擦现象；储油器油位是否正常；电机转动方向是否正职。
2.关闭泵出口阀门；
3.对外部有冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液；
4.检查引水是否正常（使液体充满泵腔）；
5.接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。
二 泵的运转
1.经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度≤750C）；
2.经常检查机械密封的密封性能；
3.轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右；
4.注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内；
5.不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；
6.泵不能在低于30%设计流量下长期运转；
三 停车
1.缓慢关闭出口管路阀门，并关闭各种仪表开关；
2.切断电源；
3.关闭密封冲洗液。
四 维护与保养
1.保持设备表面卫生；
2.定期检验电机绝缘性能；
3.冬天环境温度低于液体凝固点时，停机后应将泵体内液体放尽，以免冻裂；
4.长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的腐蚀液擦拭干净，尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好，涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
五 机械密封的使用
1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败；
2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净；
3.拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面；
4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油；
5.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；
6.正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。
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