1.0施工场地按坡度小于1％，地耐力大于83kpa的要求进行整平夯实，桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
2.0桩机的组装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行，所配置的电机、卷扬机、液压装置，柴油锤等应按其本身有关规定执行。
3.0竖立桩架前应对如下各部位进行检查。
3.1各连接件是否牢固，开口销是否已栓齐。
3.2钢丝绳是否完好，端头编结是否符合要求，有否配齐马眼，绳卡卸扣花篮，滑轮是否正配。
3.3各润滑点必须加注润滑油，导轨及钢丝绳涂抹润滑脂，检查各活动机构是否正常。
3.4检查卷扬机的制动与保险箱的情况及所放的配重是否足够。
4.0筒式柴油桩锤应采用清洁软水冷却。
5.0桩锤缓冲垫的接触面积小于原面积三分之二时应更换，提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。
6.0检查导板磨损间隙如超过7～10mm时应更换。
7.0用桩机拉吊桩时，应先将桩移至桩机正前方，距离不得在于4m。
8.0在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待单击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度较大时冷油启动。
9.0上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m(各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表)达到规定高度时,应减少油门,控制落距。
10.0各种柴油锤在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。
11.0上活塞采用振油法润滑后的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出，采用自动油泵时观察油管应有油流动。
作业中，下汽卸每15分钟必须注一次润滑油，如遇较难打的桩，每一根桩至少油注一次。
12.0作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽口，将操纵杆置于停机位置锁住安全限位装置。
13.0长期停用的桩机锤应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。