1、点火前的检查工作：
(1) 检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
(2) 检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。
(3) 接通电源、蒸汽、生产用水。
2、点火前的准备工作：
(1) 加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
(2) 打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。
(3) 准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3、铺炉及点火：
(1) 选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
(2) 近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
4、煤气的输送：
(1) 点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽， 当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
(2) 关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
(1) 停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
(2) 停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。
(3) 关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
6、随时检查气化温度：
(1) 煤气出口温度，一般控制在450—550℃。
(2) 混合气饱合温度在50—65℃。
(3) 一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)
7、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次。
8、煤气发生炉安全操作及保养注意事项：
(1) 点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
(2) 点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行
送煤气，逐个烧嘴点火；
(3) 当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；
(4) 迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；
(5) 经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
(6) 煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；
(7) 一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；
(8) 看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；
(9) 注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；
(10) 各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
(11) 经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；
(12) 司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；
(13) 非工作人员一般不要进入生产现场。
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