一、适用范围
本规程规定了ZW-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于ZW－7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。
二、开机前的准备工作
1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30Ｖ范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10Ｖ，调整启动延长时间达到6～7s。
2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。
3、向曲轴箱内注入68＃机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。
4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15～0.3ＭＰa范围内。
5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。
6、检查机器周围清洁无杂物。
7、手动转动联轴器两周以上，压缩机无撞击声或其他异常声响，将联轴器转到最轻位置。
三、开机
1、关闭进出口控制阀，打开手动卸荷阀2～3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。
2、启动压缩机，待运转正常后打开进出口阀门，压缩机投入正常运行。
四、运行时的维护管理
1、保持润滑油液位在油标上下限位之间，油压在0.15～0.3ＭＰa。
2、每２小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录。
3、仔细检查机器的运转情况，检查气路、油路、水路有无泄漏现象，机器运转有无杂音，注意电机温度是否过高。
检查时注意各关键点的参数情况（以下是各点参数的规定值）
吸气压力 （表压） －0.03～-0.05Ｍpa
排气压力 （表压） 0.1～0.2Ｍpa
润滑油压力（表压） 0.15～0.3Ｍpa
冷却水压力（表压） 0.15～0.3Ｍpa
冷却水温度 〈35 ℃
润滑油温度 〈70 ℃
4、每８小时排放一次压缩机前分离器中的残液，如果积液过多可适当加密排放频率。
五、停机操作
1、关闭进气阀门。
2、按停止按钮停机。
3、打开各气缸放水栓，放净积水（冬季尤其要注意，以防止冻裂机身）。
4、关闭排气阀门，拉下电源闸刀，挂上停机牌子。
六、在出现下列情况时应立即停机
1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。
2、压缩机关键点压力超出允许范围。
3、电机声音不正常，或电路部分出现过热、冒烟等现象。
4、电流表读数突然增大。
5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。
6、机器零部件发生脱落事件。
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