1. 基本操作
（1）操作人员必须经过专业培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术规程及交接班制度。
（2）放炮时应将设备撤退到安全距离以外，放炮后应进行安全检查。
（3）遇到六级以上大风或冰冻时，不准上滑架，如确实需要，必须系好安全带，严禁乘坐回转机构上、下滑架。
（4）孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
（5）如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
（6）应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。供风系统的修检工作必须在停风后进行。
（7）起落滑架时，不得在滑架上停留、通行。
（8）不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆穿过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆应戴绝缘手套。
（9）进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板或轮胎下面应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
2. 开机前的准备
（1）对钻机各部位进行安全检查
1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各部位拉杆连接要可靠。
2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不乱，松紧适当，制动器工作可靠。
4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
5）钻杆接头无开焊，冲击器、牵头完好，各部连接可靠。
6）电缆及其它电器元件绝缘可靠。
（2）对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
（3）接通电源，电压变动范围应不超过额定值的-5％～10％。
（4）接好风管，风压应达到5～6公斤/平方厘米。管路无泄漏现象。
（5）在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。
（6）安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
（7）按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳、可靠。
3. 凿岩操作
（1）对位
1）孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，最大不得超过0.4米。
2）切断行走电机电源。
3）接通工作系统电源。
4）将电器操作台主令开关扳到手动位置。
5）钻具稍提起，取出钻托上的卡板。
6）缓慢放下钻具，至钎头具地面约30毫米时停止。
（2）开孔、钻进
1）开动抽风机
2）开动回转机构。
3）将冲击器操纵阀扳到半开位置。
4）接通提升推进机构，放下钻具，当钎杆触及岩石时，冲击器开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜应立即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始钻进为止。
5）根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或板到合适开度的位置，
6）停止下放钻具，将主令开关板到自动位置，推压操纵阀把手柄板到调压位置，进行调压凿岩。
7）如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥护壁。
（3）正常钻进时的注意事项
1）各电动机应无异响，温度正常。
2）各齿轮啮合正常，运行时无杂音。
3）根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压。
4）滑架摆动严重时，应减小轴压。
5）当气压低于4公斤/厘米时应停止钻孔。
6）提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压、连接处牢固。
7）发生卡钻时应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。若遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免赌塞冲击器。
8）遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
9）推压气缸托架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载拉断钢丝绳造成事故。
10）要及时排渣，遇松软或碎石层时应增加提钻和排渣次数。
（4）安装副钻杆
1）当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
2）反复提升钻具（约1米左右）吹净孔底岩粉后，停止供风。
3）下降钻具，使主钻杆上部位于钎托上方约30～40毫米的地方。
4）点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°，钻杆与回转机构脱开。
5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
6）将送杆器操作手柄转至“I”位（即工作位置）。
7）缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全结合。
8）板起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从送杆器托环中提出，在将送杆器的操作手柄转至“II”位使逆止器退出。
9）将送杆器操作手柄转到“III”位，使上、下送杆器退出，然后在将手柄板至“0”位。
10）下降副杆使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主副杆完全接合。
11）稍提钻具、取下夹子，放下托杆器。
12）开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
13）调节油压，继续正常工作。
（5）卸副钻杆
1）当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉，停止供风。
2）下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度不得超过300毫米。
3）提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子中稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
4）主钻杆上扳子口中和副钻杆下部扳子中各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90°（同时固定副钻杆），使主、付钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
5）扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托杆的位置。
6）将送杆器操纵手柄板至“I”位，使送杆器送至滑架中心。
7）下降副钻杆，使插头插入下送杆器托环，检查逆止器是否在逆止销孔。
8）反转回转机构90°，使副钻杆与回转机构脱开。
9）将送杆器的操纵手柄板到“III”位，退出副钻杆。再把手柄板至“0”位。
10）下降回转机构，于主钻杆接合，稍稍提起，取下扳子，将钻具提出孔至停放位置。
（6）停机
1）将主令开关板到手动位置，提升钻具。
2）当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
3）停回转机构、停通风机。
4）切断电源。关闭风、水管路。
4. 行走
（1）行走前的准备
1）行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。
2）查看线路、排除故障，路面宽度不应小于3.5米，弯道半径不应小于4米，最大爬坡度不得超过20度。
3)行走距离超过300米或横跨道路上空的物体有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
|
线路电压（千伏） |
1以下 |
3～10 |
35以上 |
|
安全距离（米） |
1.5 |
2 |
4 |
4）检查起落滑架滑动齿轮的紧固情况，滑动齿轮不得与涡轮转速机啮合。
5）在未放平滑架而作长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米。
6）行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应接好电缆和风、水管路。
（2）行走操作
1）合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
2）拉紧行走操作手柄，接合离合器，开始行走。
3）转向应缓慢进行，不可过急。向左转退回左操纵手柄，向右转退回右操纵手柄。
4）在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨，转向困难时不得强行扭转。
5）行走改变方向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。
6）达到预定地点后，如较长时间停放，应切断行走电源。
5. 滑架起落
（1）滑架起升
1）站稳车体，使尾部稍高。
2）检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况。
3）检查主、副钻杆及冲击器是否牢固。
4）接通滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。
5）接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂时停止起升，接好拉杆和连接螺栓。
6）再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机、穿销、紧固拉杆。
7）脱开滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。
8）装接钻具和其它附件。
（2）滑架起落
1）站稳车体，使前部适当倾斜。
2）检查各部传动、钢丝绳缠绕绳卡的紧固情况。
3）主钻杆落在钎托上，检查副钻杆在送杆器上是否牢固，必要时可用绳索栓住。
4）接通滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。
5）卸下滑架上部拉杆销轴和连接螺栓。
6）接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40°时停机，此时靠滑架的惯性和自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆轴销，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
7）脱开滑架机构动力，紧固滑动齿轮。
6. 日常保养
（1）及时加注润滑油、脂，更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。
（2）检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距离超过规定值应更换。
（3）检查并紧固各部连接螺栓。
（4）发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。
（5）检查或调整行走电机转动皮带或行走链条的松紧程度。
（6）检查或调整履带松紧程度，其松弛度在两托轮之间应下垂30～50毫米。
（7）检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙保持在4～10毫米。
（8）检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，应达到操作轻松，动作灵活可靠。
（9）检查或调整行走离合器的间隙，达到操作轻松，动作灵活、有效。
（10）检查各仪表指针在停止状态是否处于“0”位。
（11）及时处理绝缘破损的电缆。
（12）更换磨损过度的钻杆和钻进不利的冲击器。
（13）清扫岩粉，保持全机整洁。
上一篇：内燃空压机安全操作规程
下一篇：通风机安全操作规程