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混凝土输送泵操作规程

2010-11-02   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  1.混凝土输送泵的安装

  (1)混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

  (2)水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

  (3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。

  (4)砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

  2.作业前的检查

  (1)检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。

  (2)所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

  (3)检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

  (4)检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

  (5)检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。

  (6)向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。

  (7)搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严。

  (8)检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

  (9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

  3.作业中的注意事项

  (1)起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌运转情况,发现异常立即停机。

  (2)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理。

  (3)泵送混凝土应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在l0分钟以内,最长不能超过30分钟。暂停时间内,应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结。

  (4)应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。

  (5)业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

  (6)如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

  (7)泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

  4. 作业后注意事项

  (1)作业后,必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方l0米内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便。

  (2)将两侧活塞运转到清洗室,涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈。

  (3)所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

  (4)彻底清扫施工现场。