1. 保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2. 检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3. 检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4. 检查排气管路是否畅通。
5. 接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
6. 长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
7. 机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
8. 正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
8.1. 润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
8.2. Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
8.3. 风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
8.4. 机体内油温不得超过60℃。
8.5. 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
9. 工作中还应检查下列情况：
9.1. 电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
9.2. 各机件运行声音是否正常。
9.3. 吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
9.4. 各种安全防护设备是否可靠。
10. 每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
11. 空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
11.1. 润滑油终断或冷却水终断。
11.2. 水温突然升高或下降。
11.3. 排气压力突然升高，安全阀失灵。
11.4 .负荷突然超出正常值。
11.5. 机械响声异常。
11.6. 电动机或电器设备等出现异常。
12. 正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。
13. 停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。
14. 如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
15. 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
16. 以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。
17. 空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
18. 移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。
19. 空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须按照国家有关规定定期检测。
20. 空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
21. 空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。
22. 设备维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。
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