1. 开车前操作者应检查设备各部机组的润滑、传动、电器控制等情况，发现问题应立即找有关人员及时解决。
2. 按产品要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调好，防止塑料层厚度偏差过大。
3. 要提前2-3小时启动加温系统，按塑料要求调好各段温度。
4. 生产前要按工艺及生产计划单检查半成品的质量，确认无误后方可生产。
5. 按产品长度准备合适的生产用线盘。
6. 准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动，牵引转速、放线收排线转动，加温控制系统，各部电气开关，上下水流通等情况，确认无误后开车生产。
7. 把合格的塑料加入漏斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶，注意进料情况，观察电流表和电压表指针的指示。
8. 塑料挤出后，待塑料差不多塑化好时，开始校正模具，把塑料厚度调均匀。
9. 按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量。
10. 一切正常后，穿头引线，起动牵引，按工艺规定的塑料厚度要求，调节好螺杆与牵引速度，使电缆通过牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。
11. 在正常生产情况下要注意以下几点：
① 产品质量 ； ②设备各部分的机械运转情况；③加温系统的控制情况；④螺杆与牵引速度的变化情况；⑤做到三勤：勤测外径（厚度）、勤检查质量、勤观察设备。
12. 做好记录、标识等。
13. 停机时，首先要切断牵引的电源，然后再停机。及时拆除模芯与模套，关掉加料斗的插板，跑净机膛内的塑料，并清理机头。
a）遇到下列情况要及时停机清理机头：生产任务完成；塑料焦烧要清理机头及螺杆；停机1小时以上；发生意外情况。
b）机头清理要干净，清理完后要及时把机头装好。
c）做好交接班记录，并将现场清扫干净。整齐摆放模具、生产用盘、半成品等。
d）注意检查电源、水源、设备各部分是否关掉。