1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2. 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3. 调整好装夹位置应平正、紧固可靠。
4. 控制杆手柄应放在静止或升起位置。
5. 锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
6. 下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
7. 装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
8. 检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
9. 锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
10. 进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
11. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
12. 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
13. 钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔
14. 锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
15. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
16. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
17. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
18. 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
19. 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
20. 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
21. 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
22. 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
23. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
24.异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
25. 机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
26. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
27. 工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
28. 工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
注意事项
1. 锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2 .在锯割加工中，及时注意加注冷却液。
3. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
4. 锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
5. 在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
6. 各操作手柄应放在规定位置。
7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。