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水泥筑壁工安全操作规程

2011-02-21   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  (一)筑壁前的准备

  1、凡须筑壁的地点,要进行现场检查,对不安全的地方制定支护方案。

  2、按设计要求,清理好巷道浮碴、浮石,选好搅拌机安设的位置、输送管路及存料场,不得影响人员、车辆通行。

  3、接好照明。

  (二)支模工作必须做到:

  1、支模前拆除临时支护时,必须采取安全措施后方可进行。

  2、碹胎要严格按巷道中心、腰线架设。架设后要校测。碹胎中线之差不得超过0.2米。

  3、木碹胎的间距一般1.0米。

  4、碹墙摸板立柱间距一般应与碹胎间距一致,立柱下端在实底上,相邻两立柱上、下端应设有水平撑木。

  5、跨度超过4米的巷道,架设碹胎时,碹胎各接点用铁板、螺丝连接,不得用钉子钉接。

  6、碹胎强度应保有5倍安全系数。

  7、碹胎架设后必须呈一平面,并与巷道中心垂直,不得有歪斜现象。

  8、木摸板的拼缝须平整,相邻两块模板表面的高低差和缝隙不应超过3毫米。

  9、每次支模长度,应根据顶板岩石确定。在顶侧压力大的地点,每次立碹胎不超过一架,碹墙不超过两米。

  10、倾斜耙道碹胎,应迎向巷斜方向的上方抬2度左右,巷道倾斜度超过30度时,碹胎之间须增设支撑拉杆。

  11、碹胎的下弦,不得用工作胎支撑。

  12、在天井里支模,水平支撑必须打好撑窝,下部模板与井壁必须堵塞严密,以防跑浆。

  (三)绑钢筋时,必须做到:

  1、递钢筋时,上下注意联系,严防触电。

  2、钢筋必须按设计要求铺设,绑结要牢固,注意头上、脚下,防止伤人。

  (四)运输管路架设:

  1、一般运用专用管路。

  2、管路尽量采用直线,减少弯头。

  3、每节管子一定要严密连结,悬挂卡子必须牢固。

  (五)搅拌机的操作必须做到:

  1、操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚。做好维护保养工作。

  2、运转前,对各部机件进行周密检查,并做好润滑工作。

  3、操作时加水、打锤、助吹、主吹必须按顺序进行。并应随时检查输送管是否畅通,使用后立即用清水冲洗管路。

  4、必须设有良好的信号。

  5、运转中,操作者不准随意离开操作台,不准无故打倒车,须打倒车时,必须先停,然后再运转。

  (六)混凝土捣固必须做到:

  1、喷射混凝土以前,应先清洗岩壁,检查钢筋、模板、碹胎,有无损坏、错动现象。

  2、准备好捣固工具,戴好劳动保护用品。

  3、喷射时,必须躲开喷口,行走时,注意头上、脚下,防止钉子扎人。

  4、喷射过程中,要注意配比,发现配比不适当时,及时发出信号,杜绝漏浆现象,发现有漏管时,及时停车处理。

  5、保证施工质量,施工开始时,先吹两头灰,垫好钢筋,每次3~4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头,避免出现蜂窝、麻面。

  (七)技术质量要求:

  1、水泥耙道墙壁厚度,应达到300至400mm,拱顶达到500至600mm,斗的倾斜度应保持30℃,钢筋密度要达到300mm。

  2、石子、沙子、水泥的配比,一般情况应二比一,水泥可以适量加大一点,水泥标号应为500号。