一、工艺指标：
1、压力：一段压力：0．2～0．24Mpa；二段压力：0．78Mpa；系统压力：0．3～0．78Mpa。
2、温度：出口气体温度：≤160度：油温：≤60度。
3、油分离器每班排放2次；
电机电流按铭牌。
电机温升≤60度。
循环水操作规程
一、液位操作指标：
1、热水池液位以进热水泵水管上边缘为基准，下浮动500mm。
2、冷水池液位低于溢水槽上边缘100mm。
3、凉水塔进口温度30—35度，出口温度20~25度。
二、各电机电流：
1、热水泵电机电流按铭牌标识，出口压力≤0．2Mpa。
2、冷水泵电机电流按铭牌标识，出口压力≤0．3Mpa。
3、冷却塔风机电机电流不超过60A。
三、一次水压力0．08~0．15Mpa(正常不超过四圈)。
四、在遇到水质脏的情况下，C化漏氨，应加大一次水补水量，必要时增开深井泵，排放在合成冷排和C化泵处。
五、根据车间需水量调节冷水泵水量或开泵台数。
根据热水池水位调节热水泵水量或开泵台数。
工业循环冷却水分析、操作规程
分析部分：
1、坚坚进行严格交接班，明确本班所要作工作，首先打开需要预热仪器。
2、取冷水样进行分析时，取样烧杯必须用冷却水冲洗三次以上，方可取样。
3、必须认真按规定项目及频率进行分析，分析项目及频率如下：
每四小时分析一次：PH值、碱度、C4、Ci；每八小时分析一次：总磷、总无机磷、正磷总值：每周一次：SO4、浊度、Cu4、NH4+：每月一次补充水、热水池水全分析。
4、分析方法必须按“工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操作。
5、分析记录字迹要工整、清楚、数据要真实、可靠。
6、分析目的要明确，分析方法、操作要熟练。
7、分析控制指标：浓缩倍数<3．0左右，PH<8，总磷1．5—2．5PPm，浊度<20PPm。
8、当浓缩倍数K>3时，及时通知排污后补水、加药。
9、当分析后计算出各药量达不到上面指标，及时进行补药。
10、分析工做一定要细心、耐心、所用仪器、器皿要保持清洁。
11、分析室内卫生保持良好，桌面、地面无杂物。
12、如果因为仪器出现故障或其它原因未能进行分析，请按经验方法加药。及时通知操作工加药。分析工与操作工要很好配合，使冷却水系统正常进行，保证生产。
加药运行部分：
1、明确本冷却水系统各项参数、凉水塔、凉热水池、泵房等。
2、明确冷却水系统加药目的，必须准确及时加药。
3、称取药剂时要两个人进行，以便核实加药量是否准确无误。
4、固体药剂一定先溶解完全后，再加入水池中。
5、加药位置尽量于大水池泵入口处。
6、加药时间应在本班分析完毕经核算后按应加药量进行加药。
7、如果浓缩倍数K>3时，则先排污后补水，然后补药，但不要加药后排污补水，以免造成药剂流失浪费。
8、经常注意水池水位，如果发现低时尽快补水，补药，但不要造成溢流。
9、如遇有漏氨情况发生时，要及时大补水，大排水，冲稀冷却水，然后按各药量要求补加药剂。
二、正常运行：
1、先按系统总水量×15mg／l投加DC一213B缓蚀阴垢剂，2～3天后化验系统内总磷含量为1．5~2．5PPm转入正常运行。正常运行后按补充水量投加药剂，其剂量为15mg／1。
2、在不通氯气的情况下，以CL-为依据(或SiO2•K)计算浓缩倍率，超过3．0倍时开始排污，使之控制在3倍以内。
3、缓蚀阴垢剂的应用条件和控制
(1)总磷1．5~2．5PPM
(2)PH值≤8．0
(3)电导率≤1850US／cm
(4)总硬度≤580mg／1
(5)总碱度≤590mg／1
(6)Ca2－≤320mg／1
(7)CL－35mg／1
(8)混浊度~<20me／1
(9)浓缩倍数≤3．0倍
4、运行后，应认真按《条件和控制》之规定进行操作，总磷偏高时，酌情减少投药量，反之则增加投药量。
5、严格控制电导率、PH值、总硬度、总碱度、Ca2+、CL-等项指标，如果出现超标，及时增大排污量来调整。
6、特别要注意氨的泄漏和氨气混入系统中去，因为循环水中混入大量的氨，可以造成电导率、PH值、总碱度大幅度超标假象，如果其他指标不超标，只是上述三个指标严重超标的话，应及时采取用硫酸中和措施，使PH值保持在小于8．0的范围内。
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