一、造气的任务及主要化学反应：
本岗位的任务是以白煤为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，制取合格的半水煤气。
主要反应式：以空气为气化剂时的化学反应。
c+02=c02+Q
2c+02=2CO+Q
2CO+02=2C02+Q
C02+C=2CO-Q
以蒸汽为气化剂时的化学：
C-~H20；：二：C02+2H2-Q
C十二H20＝CO：+‘：H2-Q
CO十+C＝2CO-Q
CO+H20；二二：C02+H2+Q．．
C+2H2＝CH4+Q
三、岗位工艺指标：
1、压力入炉风压：～190mm汞柱
减压蒸汽：0．05～0．07MPa
汽包压力：0．05～0．10MPa．
2、时间分配：
吹风：24~25秒
上吹：28-30秒
下吹：51～53秒
二上吹：10秒
吹净：5秒
凹、加煤时间：
手动加煤：30～35分／斗
自动加煤：30分钟／斗，‘
五、气体成份：
半水煤气中：C02：7-9％：CO：27-30％：CO+H2≥68％：H25≤
2．5g／m3。
循环气：H2／N2：—…2．0-2．8
六、温度：
上行温度：300-320‘C
下行温度：200-300‘C
气柜出口温度：≤40‘C
七、液位：夹套汽包水：1／2-2／2。
八、水质：夹套锅炉水含碱：≤20mgn／l
含盐：≤350mg／1
九、气柜高度：控制4000m3以上，低于2000m3减量。
其它：每班放灰三次：
运转设备加油1次／班：
电机温度：≤60℃。
十、正常开停车：
开车：
1、接开车通知后，联系锅炉工段送气，并排放汽包内冷水。
2、检查炉子夹套汽包液化是否达到1／2-2／3。
3、检查各炉溢流水和洗气塔是否有水。
4、检查吹风阀、总蒸汽阀、上下吹蒸汽、上下行煤气是否关闭位置，放空是否开启位置。
5、开总风管蒸汽阀，置换风机管道，并开风机导淋阀，直导淋有气为止。
6、检查风机油位是含正常，并盘车。
7、检查风机出口阀是否关闭，开关是台灵活，如一切正常，启动风机，并调整风机出口阀在正常价置。
8、开启高压油泵，压力控制40-50kg。
9、调整自控机时间、吹风放空，短时升温。
10、当温度达到200*C要回收，在气柜水封前放空并通知分析工在气柜入口或洗气塔取样分析气体成份。
11、气体合格后，放气柜水封，然后关闭放空阀，导入气柜。若气柜内气体合格，通知脱硫变换开车。
12、根据气化层温度，适时开启起炉条机并下灰。
13、开车后蒸汽集聚器气包有蒸汽时关闭汽包放空。
14、全面检查炉子运转情况中正常开启所有自拧机。仪表(蒸汽稳压等)转入正常。
正常停车：
1、接通知后，首先加大汽化剂量，以降低炉温。
2、自控机改为手动吹风10～15秒回收后打开炉盖点火。
3、打开所有汽包放空，关死外供蒸汽。
4、关死风机出口阀，停风机运行。
5、气柜入口水封加水，然后开启放空阀。
6、气柜出口加水封死。
7、支起各炉放空阀并停油泵。
十一、本岗位正常操作要点：
1、维持好炉内热平衡，经常观察各炉上下行温度，调节上下吹，及吹风时间，保持气化层温度控制在工艺指标以内。按时加煤及放灰。随时注意各阀位指示及各点温度，发现异常及时查明原因，联系有关人员处理。
2、随时注意风机运转情况，油位防止出现问题。
3、洗气塔溢流水保持稳定溢流。
4、随时注意补充气，循环气气质，发现大幅度波动，立即查明原因处理。
5、保持气柜一定高度，以防气柜太高或太低。
6、做好生产日报记录。
十二、常事故分析及处理：
O2高：
1、主要原因：炉子反差，造成炉内局部结疤，蒸汽分部不均，吹风回收空气中的O2不能完成燃烧，造成O2偏高。
2、设备故障：下行不落，吹风蝶阀不关，吹风不关，所造成空气进气柜。
3、炉温偏低：炉温低也是造成O2高主要原因。
处理：如设备故障，及时找有关人员修理解决。如炉况不好，结疤，应该采取减少吹风时间，延长上吹时间，建立气化层温度，加快拉炉条机。如温度低，应时当加大吹风量，减少蒸汽用量，提高炉子反应温度，降低O2含量，保证安全生产。
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