工艺指标：
燃烧炉热点温度：900~950℃
液位：1／2~2／3
合成二气<1．2Mpa
燃烧炉：上部：900—1100℃
吹风气温度：>300℃
蓄热砖：850—1000℃
电机温度：<60℃
余热锅炉压力：0．4Mpa
鼓风机出口空气：5000~6000pa
吹风气：CO+H2≤5％O2≤0．5％
烟气：O2<2％CO<0．2％
操作要点：
1、合成二气烧炉温度发生变化时。根据二气总量炉温及时调节空气及二气，达到燃烧温度稳定。
2、吹风气燃烧的温度发生变化时，及时调节二次风阀。
3、蓄热砖温度>650℃以上，一般达到800℃以上才送吹风气。
4、巡回检查：
正常水位，烟气、可燃气不超标、不超温运行，定时排污，鼓风机、引风机不超电流，各设备无异常响声。
5、每60分钟分析一次气体成份。
停车：
1、通知造气停送吹风气。
2、停合成二气，打开二气放空阀，保证缓冲罐不超压。
3、关二次风阀，停鼓风机，停引风机。
4、打开蒸汽放空阀。
5、保持锅炉水位。
开车：
1、开鼓风机、引风机，置换合格后，停引风机，关小空阀，使微微送出空气即可。
2、点燃点火枪，伸入点火孔，使点火枪伸到烧嘴中心。
3、微开合成二气阀门，使合成二气点燃后，逐步加大二气和空气，使二气稳定燃烧。
4、视燃烧炉温度达800℃以上，开引风机，抽出点火枪。
5、取样分析烧炉出口，CO+H2含量小于0．5％,O2含量在2—4％之间为合格，否则调节空气量。
6、燃烧炉温度稳定在800℃以上送吹风气。
变换岗位操作规程
一、变换岗位任务：
将半水煤气经过增湿，换热在一定的温度和压力下，在变换炉内借助催化剂的作用，使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求，其次是系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。
主要化学反应：
CO+H20{＝C02+H2+Q
2CO+2H2＝C凡+C02+Q
CS2+2H20{＝2H25+C02
COS+H20+＝1t2S+C02
二、工艺流程图(另附)：
三、岗位工艺指标：
1、温度、饱和塔出口130±2℃，变换炉入口≥310℃。热水塔出口温度≤110℃，软水加热器出口温度≤65℃。1＃中变触媒热点温度480±10℃，低变触媒热点温度230±10℃。2、压力：饱和塔出口压力≤0．85Mpa，系统压差≤0．12Mpa,蒸汽总压1．0—1．2Mpa。
3、气体成份：半水煤气O2≤0．5％，>0．5％减量，≥1．2％停车，CO2≤10％，变换气CO6．0~6．8％，CO220~22％。
4、循环水总固体：≤500PPM。
5、其它：各塔液位亮二个灯，各塔倒淋排放2次／班，各电机电流按铭牌，各电机温升≤60℃。
四、本岗位正常开停车步骤：，
正常开车：
1、检查本岗位阀门管道、机泵、压力表是否合格。
2、联系电工仪表检查各机泵电机电炉测温表是否合格。3、联系锅炉水、水处理上段送汽送水。
4、开系统进口阀、蒸汽总阀、各塔液位加至1／2~2／3。
5、通知压缩开机，压力升至0．65Mpa时，打开放空阀，开启电炉、压力控制在0．65—0．75Mpa之间，视温度情况调节压力及空速，填加补充蒸汽。
6、检查机泵、油位是否正常，盘车开泵使热水循环。
7、温度正常后开注水泵向变换炉注水使CO合格。
8、CO合格后通知调度，向后工段送气。
正常停车：
1、接停车通知后，逐渐减小气量，关小蒸汽阀。
2、关死各塔加水、变换炉注水阀。
2、压缩停止送气后，关死煤气付线阀、蒸汽阀、停各泵，关死进出口阀门，关死系统进口阀。
4、视具体情况保压或卸压。
六、常见事故分析及处理：
1、变换气中CO突然增高。
原因：
(1)蒸汽量小。(2)饱和塔液位过低，煤气走短路。(3)热水泵抽空。(4)热交内漏。
处理：
(1)适当加大蒸汽用量。(2)提高饱和塔液位，控制在指标以内。(3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去处理。(4)减量生产或停车检修。
2、系统压差增大
原因：
(1)设备管道堵塞。(2)触媒表面结块或粉化。(3)饱和塔液位过高或冷凝水积聚过多。(4)蒸汽用量过大。
处理：
(1)停车检修。(2)停车更换部分催化剂。(3)饱和塔液位，排放冷凝水。(4)适当减小蒸汽用量。
3、触媒层温度突然下降
原因：
(1)减负荷蒸汽和付线量未减小。(2)蒸汽和煤气带水。(3)半水煤气中CO、O2含量降低反应热减少。
处理：
(1)适当减少蒸汽和付线量。(2)与锅炉联系，本系统排水、谨慎操作，及时调节。(3)通知造气岗位，提高半水煤气CO含量，O2含量要稳定。
4、热水泵抽空
原因：
(1)进口阀堵塞。(2)热水塔液位过低。(3)泵内有气。(4)电机反转或损坏。(5)叶轮损坏或脱落。
处理：
(1)倒泵输通进口管。(2)提高液位。按指标控制。(3)关闭泵出口阀排气。(4)倒泵与电工联系处理(5)倒泵检修叶轮。
脱硫岗位岗位操作规程
本工段的主要任务就是用脱S液、活性碳将半水煤气中的H2S脱除至0．034g／m3以下，使半水煤气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求，吸收H2S后再生析出的硫回收成硫磺。本工段根据全厂生产情况，调节罗茨风机气量。
主要化学反应方程式：
NH40H+H2S=N1lHS+H20
2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2~
2NH4HS+02=2N凡OH+2S，
2NH4HS+202=(NH4)28203+H2~
二、工艺流程图(另附)。
三、岗位工艺指标：
1、温度：进予脱塔煤气温度≤35℃，清洗塔出口温度≤30℃。
2、压力：罗茨风机进口≥150mmH2O柱。
罗茨风机出口250mmHg柱，再生风机150mm水柱。
脱S再生泵出口﹥0．25Mpa。、
3、气体成份：半水煤气O2≤0．5%,H2S含量气柜出口﹤3．0g／m3。予脱塔出口H2S<1．5g／Nm3。主脱塔出口H2S<0．3g／m3。活性碳出口H2S<0．034g／m3。
氨水浓度：予脱塔>4tt。主脱塔：15-20tt。
4、活性碳再生指标：进电炉蒸汽压力0．03-0．05Mpa。电炉出口蒸汽温度<450℃。活性碳罐2点3点>360℃。4点320℃，再生结束。4点降至200℃降温结束。
5、其它：各塔液位1／2-2／3，各塔倒淋，2次／班。各电机电流按铭牌，电机温升≤60℃。
四、本岗位正常开停车步骤。
1、正常开车：待风机进口压力正常后开清水塔上水阀。风机进口阀，付线阀。开倒淋阀排水，盘车数转起动后门时启动脱S泵，再生泵缓缓开出口阀，调节奸各塔液位。开再生风机。
2、正常停车：接到停车铃后逐渐减数，开风机付线阀，关出口阀，停下电机，关脱S泵、再生泵出口阀门停下电机，关清洗塔，上水阀，停再生风机。
五、脱S岗位正常操作要点：
1、控制好氨水浓度和溶液循环量。
2、控制好各塔液位。
3、调节各冷却水量降低煤气温度。
4、巡回检查各泵运转情况，压力是否正常。
5、巡回检查罗茨风机的运转情况，润滑情况及风机的电流、温度、压力是否正常及时观察气柜高度。以防指标失灵。
六、常见事故分析及处理：
1、罗茨风机抽负压：
(1)气柜出口水封积水过高，半水煤气被水封住。
(2)前后工段开停机，加减气量没及时联系或联系不当。
(3)气柜进口水封积水或造气工段设备故障，引起气柜急剧下降。
处理：(1)及时排放水封内的积水。
(2)开停机时前后工段及时联系互相配合。
(3)此种情况旦发生应将气量减至最低限度，甚至通知压缩工段紧急停车，以防气柜抽瘪。
2、脱S后半水煤气中H2S含量高。
原因：
(1)进系统的半水煤气中H2S含量高。(2)脱S液中氨水浓度低。(3)泵抽空不打液。(4)活性碳使用时间过长再生倒罐不及时。、
处理：
(1)通知造气改换低硫煤。(2)提高氨水滴度到指标。(3)控制好各塔液位防止泵抽空。(4)视H2S含量情况及时再生。
3、泵抽空：
原因：塔内液位过低或无液位。
处理：在塔内加氨水将液位调节到指标内。
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