一、碳化岗位：
(一)岗位任务：用氨水吸收变换气中的二氧化碳，并生成碳酸氢铵结晶，同时用软水回收碳化气中的氨。
主要反应：NH3+C02+H20----"NH4HC03+Q(1)
氨水碳化过程中的反应具体步骤如下：
2NH3+C02'--'NH4COONH2+Q(2)
NH4COONH2+H2Ck-~NH4HC03+NH3一Q(3)
NH3+H207"NH40H+Q(4)
NH4HC03+NH40H----"(N几)2CO+H20+Q(5)
(NH4)2C03+C02+H20'2NH4HC03+Q(6)
(2)～(5)反应主要在预碳化塔进行，生成碳酸铵溶液，而(6)反应主要在碳化主塔内进行，最后生成碳酸氢铵。
(二)工艺流程图见(另附)：
(三)岗位工艺指标：
1、气体成份：C02：主塔8—10％：付塔0．8-1．0％：固定0．5％：清洗塔尾气：C02：0．3％，NH3：0．25g,m；H2S'~<0．01g／m3。
2、压力：进口<0．8MPa，出口<0．6MPa，压差<0．25MPa，软水压力>1．0MPa；蒸汽>1．0MPa。
3、温度：主塔：30-35℃，副塔：25-30℃，固定清洗：接近水温。
4、液位：主塔：10．5m，副塔：7m，固定、清洗：1～2灯亮。
(四)本岗位正常开停车步骤：
开车：
1、开车前，检查各阀门开、关符合工艺流程要求，液位控制在指示范围。、
2、接到开车信号后，开主塔进口阀，待压力缓缓达到指标后，开付塔进口，依次类推，致脱碳塔压力达到指标后，分析各种气体合格，然后通知压缩岗位开车。开车后分析各塔气体含量，进行取出、压液、调水工作。
停车：
1、停车前，必须将主塔料液取出干净，并停止加液。
2、接到停车信号后，依次关主塔进口阀、副塔、固定进口阀、脱硫出口阀，视情况进行保压或卸压。
3、关冷却水。
紧急停车：
如遇特殊情况通知紧急停车时，必须立即关闭主塔进口阀，(以免串气或倒液)然后再按正常停车步骤进行。
(五)岗位正常操作要点：
1、根据各塔的气体成份及时进行取出，换液等操作。
2、液位是维护好气体成份的基础，必须按指标控制。
3、时刻注意压力的变化，防止超压或压差超标，开停车时尤为重要。
4、倒塔时要迅速，防止误操作或开关错阀门。
5、控制好水平衡。
6、控制好清洗塔液化，严防带液。
7、开车时，发现进口管堵，严禁蒸汽、变换气同时吹堵，必须先用蒸汽吹通后，再进变换气。
(六)常见事故分析及处理：
(1)、尾气中CO2高：
原因：
1、液位控制低。2、加塔氨水浓度低。3、所关阀门未关死或漏气。4、主塔、副塔控制不当，碳化度高。5、倒塔时液位低或操作失误。6、泵加液慢。7、塔内结疤严重，塔温高。
处理：
1、将液位控制在指标内。2、提高氨水浓度。3、重新吹净或关死阀门。4、及时取出，将出口气CO2控制在指标内。5、检查开关阀门是否错，提高总液位在14米以上。6、检查泵，及时更换。7、进行洗塔，提高冷却水压力，降低水温。
(2)、尾气中，NH3高：
原因：1、加塔氨水浓度过高。2、软水加量小。3、固定清洗液位过高或带液。4、塔堵塞，拖液。
处理：1、把氨水控制在指标内。2、加大软水量。3、降低二塔液位。4、洗塔。
(3)、取出结晶细小或固液比低
原因：1、氨水浓度低。2、取出量过大，而进气塔CO2低。3、塔温高。4、碳化液氨浓度高，而碳化度低。5、塔结疤严重。6、气速过大。
处理：1、提高氨水浓度。2、减小取出量，并提CO2浓度。3、加大冷却水量或洗水箱。4、适当提高氨水的碳化度。5、洗塔。6、减小进气量。
(4)、压力高、压差大。
原因：1、塔上下部有堵塞。2、液位控制过高。3、外岗位操作造成。
处理：1、用蒸汽吹堵。2、降低该塔液位。3、通知调度进行处理。
(5)、尾气中H2S高。
原因：1、变换气H2S高。2、无S氨水浓度低。3、固定塔换液少，液位低。4、浓氨水中S含量高。
处理：1、联系变换岗位降低H2S含量。2、提高无S氨水浓度。3、加大换液量，提高液位。4、系统中加硫酸亚铁。
二、离心岗位：
(一)岗位任务
将碳化主塔取山液中40％—60％的碳酸氢铵固体结晶进行分离后，得到湿成品包装出售。
(二)工艺指标：
推料次数：25—35次／分
推料行程：35-40mm
3、滤饼厚度；6~8cm
4、油压：0．8～2．0MPa
5、油位：1／2~2／3处
6、油温：<60度
7、成品含水：<3．0％
(三)正常开停车步骤：
开车：
1、启动油泵，打开冷却水阀。
2、检查筛篮正常后，启动主电机。
3、正常后开下料考克，进行进料分离。
4、每隔数小时用蒸汽吹后腔一次，每次1～3分钟。
停车：
1、关闭下料考克，停主电机。
2、主机停后停油泵电机。
3、铲除滤饼。
4、用水或蒸汽吹净筛网。
(四)正常操作要点：
1、时刻注意离心机的振动情况和下料情况。
2、下料要均匀，尽量减小蒸汽用量。
3、时刻注意成品的含量量，不能有滴水化肥出现。
4、开车时必须铲除滤饼，严禁带负荷启动电机。
5、运转中或未停稳前禁止铲滤饼或往机内扔杂物。
(五)常见事故分析及处理
(1)、离心机振动大：
原因：1、下料不均。2、底脚、机座螺拴松动。3、筛网间隙大、损坏。4、母液冲坏滤饼。
处理：1、调整下料速度。2、检查松后进行坚固。3、更换筛网。
固液比低时，可缓慢下料。
(2)、推料器往返不正常或推料慢：
原因：1、筛网堵塞。2、筛篮与外壳被细化肥堵塞。3、进料过猛。4、油位低、油压低。
处理：1、用蒸汽吹筛网。2、用水或蒸汽吹后腔。3、调整下料。
4、离心机加油在指标内。
3、化肥含水高。
原因：1、结晶细小。2、母液管堵塞。3、筛篮转数低。4、下料
过快。5、推料次数过快。
处理：1、与主塔联系或晚开机使颗粒增大。2、用蒸汽吹堵。3、换三角带或离合器。4、调整下料速度。5、调整推料次数在指标内。
三、吸收岗位：
(一)任务：将合成车间的气氨，用碳化岗位的母液或稀氨水制备碳化过程中所需合格的浓氨水。
NH3+H20＝NH40H+Q
用母液制氨水有一部分NH4OH与母液中的碳酸氢铵反应，
NH40H+NH4HC03＝(NH4)2CO++H20+Q
(二)流程图见C化岗位：
(三)工艺指标：
1、压力：气氨压力—0．03~0．03MPa
吸收泵出口压力0．8MPa
2、温度：浓氨水<50度
3、浓度：浓氨水195±5tt
添加剂0．23g／mL
碳化度CO276~90mL／mL
4、存量：浓氨水60-75m3
母液20t
稀氨水或无S氨水20—30t
（四）正常开停车步骤：
开车：
1、打开浓氨水循环出口阀门或母液槽出口阀，用取样阀排掉泵内气体，然后开启吸收泵，使出口压力0．6～0．8MPa时，开启泵出口阀。
2、联系合成岗位送气氨，并开启气氨阀门。
3、分析出口浓氨水浓度，调节母液和浓氨水配比，使合格后通知碳化岗位需用。
停车：
1、接到停车通知后，关闭气氨阀门，待气氨压力为零时停吸收泵，关闭母液槽出口阀。
(五)岗位操作要点：
1、氨水制备中，必须勤调节，勤分析，确保氨水浓度在规定指标内微量波动，尤其不能低于规定下限。
2、时刻观察气氨压力的变化，杜绝倒液和泵抽空等现象发生。
3、添加剂加入时尽量分批定时添加，杜绝一次性加入。
4、注意气氨总管和吸收管道的震动情况，发现问题及时处理或上报。
(六)常见事故分析及处理：
(1)、气氨倒入母液槽。
原因：1、泵倒气或打液量小。2、气氨过多，吸收不完全。
处理：1、泵排气或找维修工修理。2、联系合成减少送氨或增加打液量。
(2)、气氨压力增高
原因：1、泵不打液或泵堵塞。2、冷排氨水管堵塞。3、倒液形成。4、打液量小。5、送氨过多。
处理：1、泵排气或吹管。2、进行吹管。3、排放倒淋管。4、泵拆检。5、联系合成减少送气。
(3)送气氨不少而冷排出口浓度低。
原因：1、循环量小或泵液量小。2、母液或稀氨浓度过低。3、吸收器漏、进气。4、吸收泵进口管漏，进气。5、冷排氨水管液量不均。
处理：1、修泵。2、联系合成岗位提无S氨水浓度。3、修理吸收
器。4、检查焊补。5、调节各管的流量。
四、水洗岗位：
(一)岗位任务：
利用CO2在水中溶解度大的特性，来除去变换气中部分CO2气体，以适应生产工艺的需要，此法为物理吸收法。
(二)工艺流程图见下页：
(三)工艺指标：
1、压力：水洗塔进口压力≤0．8MPa。
2、压差：<0．05MPa
3、CO2含量18—19％。
4、脱水温度<30℃，水浑浊度<60PPm(水净为止)。
5、液位：2—3灯亮。
(四)本岗位开停车步骤：
开车：
1、检查贮水池水位到控制线，然后稍开泵的进口阀，检查泵内是否有气。
2、开进气阀，进行塔内置换(氧合格为止)，开气体出口阀。
3、启动水泵，运转正常后，开出口阀，向塔内加液，再根据液位情况，慢开塔出口水阀。
4、调整泵的加液量和塔内的液位到规定指标，启动脱气风机。
停车：
1、接到停车通知后，稍关泵出口阀，稍关塔出口水阀。
2、待水量较小时，关闭塔出水阀。
3、关闭泵出口阀，停泵，停风机。
4、关泵进口阀。
5、要求停塔时，开副线阀，关气进口阀，出口阀。停车完毕。
正常操作要点：
1、定时检查脱气槽水位，并经常排放或换水。
2、时刻注意塔的进出压差，发现问题积极处理。
3、注意检查联系变换岗位水分液位，禁止带液。
4、时刻注意液位、压力的变化，勤检查，勤调节，防止带气压空事故。
5、冬季各水阀门注意防冻。
(六)常见事故分析及处理：
1、系统压差大。
原因：(1)塔内堵塞。(2)液位高。(3)进出口阀开关小。(4)表失灵。
处理：(1)停塔处理。(2)加大排放量。(3)检查各阀门开关情况。(4)更换压力表。
2、出口气体带水。
原因：(1)液位高。(2)加液量大造成液泛现象。(3)塔内结垢严重，水下不来。(4)进气量过大，气体夹带水多。(5)液位灯不失灵，形成误操作。
处理：(1)减少水的加入量，加大排放量(2)调整水量。(3)停塔处理。(4)调整气量或开付线阀。(5)找仪表工修理。
3、水洗塔出水管震动：
原因：1、水塔液位低，排放过程中带气引起。2、固定不牢固。3、系统震动引起。4、排放量瞬时过猛。
处理：(1)控制好液化，看液位灯失灵否。(2)找维修工固定。(3)联系有关人员解决。(4)调整排放量。
4、水洗后的CO2不达标。
原因：(1)水再生效果好。(2)水加液量小。(3)水温高。(4)气体走短路。(5)气体走偏流。(6)水洗塔液位控制过高。(7)进塔气CO2含量过高。
(8)样气分析误差大或错误。
处理(1)查清原因，保证水脱气程度。(2)加大水量。(3)多换水或勤换水。(4)检查流程阀门是否内漏。(5)停塔处理。(6)降低液位在指标内。(7)联系变换岗位或有关人员(8)检查仪器分析药品是否正确合格。
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