一、岗位任务
1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。
2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。
3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。
3H2+N22NH3+Q
二、工艺流程图(另附)
三、岗位工艺指标
1、压力：
合成塔进口：≤31．4MPa
合成塔进出口压差：≤0．8MPa
液氨贮罐：≤1．6MPa
循环机压差：≤2。8MPa•
循环机油压：≥0。15~0．25MPa
气氨总管压力：≤0．2MPa
系统升降压速率：每分钟0．4-0．6MPa
2、温度：
合成塔出口温度<300℃
触媒层温度波动：≤±5℃
热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃
水冷器出口：<35℃
氨冷出口一5℃～一20℃
合成塔热点升降温速率：每小时45℃
气体成份
微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。
氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。
冰机：
(1)压力：进口气氨压力：0．18~0．3MPa
出口气氨压力：≤1．6MPa
油泵油压≥0．15~0．25MPa
(2)温度：冰机出口温度<150℃
循环油位：1／2~2／3
四、岗位开停车步骤：
l、正常开车：
(1)接通知后，检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。
(2)微量合格后通知压缩送气。
(3)置换系统，O2≤0．2％，联系电工：检查电加热器。
(4)系统充压至60—70MPa，按规程开循环机。
(5)在电工在岗情况下，按规程开启电炉，进行升温，每小时不超过50℃。
(6)150℃时开水冷，250℃时开氨冷。
(7)温度350℃时，逐步提压至120—140MPa。
(8)待温度升至指标时，可缓慢加大负荷，同时降低电炉使温度不至超标，直至正常生产。
2、正常停车：
(1)接通知后，如带电，先停电炉。
(2)停止向氨冷加氨。
(3)待压缩停完机后，关补充气。
(4)按规程停循环机，关闭放氨阀。
(5)根据本岗位需要或保压或放空卸压以备检修。
冰机：
开车：
检查油位及电器设备、管道阀门位置。
(2)开冷却水，全开管道上的气氨进出口阀，打开气缸进口阀、副阀，关闭气缸出口阀。
(3)按运转方向盘车，联系合成启动马达维持空转，检查油及转动部分的响声情况。
(4)待冰机运转正常，逐渐关小副阀，当关至一定程度时，立即开出口阀，全关副线。
停车：
(1)联系合成，注意总管压力和氨冷操作。
(2)关小气缸进口阀，停主机运行。
(3)关闭出口阀，打开副线。关闭冷凝水。
五、正常操作冰机：
(1)注意电流、温升，勿使超过规定指标。
(2)油压处于正常状态，保持良好的润滑，油位在规定范围，以免抽空，造成断油现象。
(3)用看、听、摸的操作方法，检查判断冰机运转情况
(4)严防带液，产生液击，损坏冰机。
(5)严防超压，引发事故，注意冷凝塔液位，不至过高或过低。
氨合成操作要点：
(1)严格合理地控制触媒层温度①在最大空速下，温度波动不大，副阀和各段冷热激调节。②如温度波动大，以循环量为主，以各段热、冷激为辅助调节。⑧如触媒活性好，以上调节仍不能控制，可视情况提高氨含量和惰性气体量。
(2)压力的调节、升降必须平稳，按指标进行。确保塔内件，各法兰联接及循环机填料的正常使用。
(3)在最适宜的触媒温度下，尽量加大循环量，以提高产量。
(4)严格控制气体成份，防止有害气体进入合成塔，造成触媒暂时性或永久性中毒，及时调H2/N2比、惰性气体及氨含量，确保触媒温度的稳定和持久。-
六、常见事故分析及处理
1、液氨带入合成塔
现象：入口温度降，热点温度急剧下降，压力升高。
后果：塔内氨的增加，抑制合成反应，严重时垮温，损坏内套造成泄漏。
处理：(1)迅速降低氨分液位。(2)减少循环量，关各段冷激以抑制触媒温度的继续下降。(3)如温度垮下，应启电升温。
2、微量跑高
现象：上层温度下降，热点略有回升后，骤降，整个热点温度下移，系统压力升高。
后果：触媒中毒，温度难以维持，生产无法进行。
处理：(1)切气放空。(2)如中毒轻微，待精炼合格后，开塔前放空，再补气转入正常生产：如中毒较为严重，则应卸压重新启电升温。如升温困难，应提高H2含量，加大电炉接点。触媒层温度适当提高，但不超10度，待活性恢复后再导入正常生产。
3、循环机跳闸
现象：主要是温度猛升。
处理：由于空速的骤减，塔内热量无法带出，致使温度升高，及时开启备用机，调节各段冷激不使温度过高。
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