1、进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3、按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为：
最高排气压力不大于1.5MPA；
最高排气温度不超过150℃；
压力差不大于1.4 MPA；
蒸发温度范围+5~-30℃，冷凝温度≤40℃；
压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右；
压缩比不大于8。
操作过程中发现有上述趋势，马上采取相应措施解决，如仍无效，则马上停机处理，寻找维修人员并上报主管领导。
6、定期巡检各压力容器（冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。
7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管领导予以解决。
8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备主管。
10、禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
11、禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
12、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一，应立即解决：
气缸内有敲击声；
曲轴箱内有敲击声；
电动机电流高于额定电流时；
压缩机启动后无油压或油压不稳；
润滑油油压过低；
压缩机耗损油量增大。
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