1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。
2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、上岗作业准备
3.1检查制动器是否正常可靠。
3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。
3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
4、安全操作规程
4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。
4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
4.3所有加工件必须在机械规定范围内。
4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。
4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。
4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。
4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子铁钩清除。
4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
4.13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
5、其他注意事项
5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
5.2盘车时用的铁棒应及时取下。
5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。
5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。
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