一、运转前的准备工作：
1、对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空气压缩机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。
2、检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。
3、检查污泥、药液、冲洗水等管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象然后将所有阀门关闭。
4、清理冲水箱喷嘴内的杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗效果，并将按装喷嘴的水管冲洗干净。
5、配制絮凝剂：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为2~4g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液0.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。
6、首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、涨紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。
二、运转操作程序与调整：
（一）操作前的检查及准备：
在实施操作前请务必阅读此项说明！
1、认真检查动力电源的引入，各辅机电缆的引出端子及保护接地端子是否牢固可靠。
2、各电机、减速机箱内及各传动部分的润滑油脂是否充足、合格。
3、动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及允许偏差范围内。
相间电压为380V±10%，不平衡度≤2.5%。
不平衡度=（最高相电压－最低相电压）/最高相电压×100%。
相间电压的检查可通过本机柜面板上的电压换相开关显示。
4、与本机相关的各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门及本机冲水箱入口的阀门是否已经开启，必要时还应检查气泵的出口气阀。
（二）开机操作：
1、合上本机总电源QF
此时面板上指示灯HD（红色）应正常发光。柜内的控制稳压器的指示灯（红色及可编程控制器上的绿色发光二极管应发光）。
2、转动面板上的电压换相开关，各项间电压应在正常值。
3、合上各分路空气开关QF1-8。
4、a.启动相应的皮带机，使皮带机处于输送准备。
b.启动气泵，监视面板上的气压报警灯，如该灯熄灭，则表示气压已达正常规定值。
c.调整主机上所源箱内各分路气压，使其达规定值（涨紧气缸调整范围：0.284~0.392Mpa）。
d.启动冲洗泵，监视面板上的水压报警灯，如该灯熄灭则表示已达规定值。
e.启动主机，调节主变速机的变速手轮，使之达预期转速，并空转10分钟以上。实施本项的目的有二：①使滤带充分润滑以利于污泥脱水；②便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线光电管，检查纠偏气缸的动作情况是否正常及红外限位开关的自动停机性能是否可靠有效。
f.当上项检查完毕后即可按面板按钮排列顺序启动所有辅机，并根据压滤机脱水工艺要求适当调整药液、污泥的混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。
（三）停机：
当需要停机时（正常工作停机）应按面板按钮排列顺序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电机并使主机空转10分钟以上，将滤带充分冲洗干净后再停主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次启动。
（四）紧急停车：
1、当有需要停机时，可直接按下主机架上的急停按钮。
2、当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需重新启动主机及后续辅机。
3、当滤带在特殊情况下偏离规定范围时，限位急停光电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运行，并断开主电源QF，放松滤带，调整相关部位，排除故障，重新启动。
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