1.窑安全操作
1.1.严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；
1.2.点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；
1.3.烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；
1.4.升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；
1.5.保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；
1.6.窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；
1.7.窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；
1.8.进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动窑皮垮落伤人。
2. 进窑检修
2.1.进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；
2.2.进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；
2.3.进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌；
2.4.进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；
2.5.在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；
2.6.进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机；
2.7.在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；
2.8.进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；
2.9.作业结束后，确认无人无遗漏工器具后方可离开。