（一）作业前的准备
1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度，如不和要求，应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。
13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
（二）作业中的要求
15、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
16、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
17、钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。
18、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭距，以便达到最佳的钻进效果。
19、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
20、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
21、当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。修理时，钻头应在稍高于孔底处开始。
22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
23、随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
24、变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。
25、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
26、密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。
27、每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20~30cm，以防堵塞吸渣口。
28、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。
29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
（三）作业后的要求
30、每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。
31、短期停用时，应将钻架放倒，收集存放各附属设备，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
32、长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保修，并停放到指定地点。露天存放时，则应加垫加盖，以防日晒雨淋。