一、基本要求
1、进入大门即属防火区域。严禁烟火，吸烟必须到指定地点。
2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。
3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。
4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于5～10mmH2O，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。
5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。
6、严禁用明火对管道测漏，应用肥皂水进行检漏。
二、煤气生产
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。
2、作业时应侧身于灰门操作，以免气体冲击伤人。
3、加料作业完毕，关闭炉盖并立即通知控制室。
4、加料作业严禁与排渣同时进行，以免引起爆炸。
5、加料开动电动葫芦时，吊物下面严禁站人。
（二）开车造气
1、造气前，必须由各岗位确认具备开车条件，并报告主炉操作工。
2、进炉蒸汽压力不得大于0.3Mpa，造气温度不得超过400℃，出炉压力不得超过750毫米水柱。
3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。
（三）故障处理
1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。
2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。
3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。
（四）停车
1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。
2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。
3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。
（五）气柜调整
1、气柜运行不得超出警戒线范围。
2、气柜应保持正压运行。
3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。
（六）排放和放散
1、排污和煤气放散不允许与排渣作业同时进行，周围严禁有明火。
2、进行排污和放散作业时，应站于上风位置，以防煤气中毒。
（七）停气和供气
1、停气
⑴因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。
⑵供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。
2、供气
⑴生产或供气故障排除，单气柜煤气贮量达５米高度时，方具备供气条件。
⑵恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。
⑶供气时间一经确定，不得随意改变。
三、主炉操作
1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。
2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。
3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。
4、加煤过程中，严禁调试和启动座板阀，以免放炮。
5、造气时，密切注视煤气出口压力；发现异常，报告带班人员及时分析处理。
6、正常造气时，上行温度不得超过500℃，下行温度不得低于120℃。
7、如有座板阀故障无法修复或其它紧急情况，应立即停车，并报告带班人员。
8、每隔半小时检查一次出渣机、油压机行程。
9、运行期间不得擅离控制室。
10、如实、准确记录有关数据，填写注意事项，不得撕毁记录本。
四、副炉操作
1、处理炉子出渣时，不能正对炉门，以免烧伤。
2、接到带班人员准备开炉指令后，应检查以下情况：
⑴炉子夹套水进出是否保持溢流，以免水夹套温度过高而烧坏。
⑵蒸汽阀门是否开关正常。
⑶炉子至洗涤塔、储气柜煤气阀门是否处于正常位置。
⑷站内各水封是否开关正常。
⑸依次开启并检查洗气箱、洗涤塔进水和溢流。
3、正常运行后，应连续检查以下情况：
(1)1号、2号储气柜运行是否正常，如有卡死应及时处理。
(2)洗涤塔洗气箱溢流情况。
(3)煤气炉及站内管网以及各防爆膜处是否泄漏。
(4)发现问题及时处理，如无法处理，应报告带班人员。
五、加煤操作
1、每次开炉盖时，要及时引爆，并确保炉内有长明火。
2、正常运行中，及时巡查；发现炉盖或探火孔有泄漏，立即报告处理。
3、加煤时，必须保证两人以上，不准站立吊物下。
六、化验分析
1、严禁穿化纤衣服、带钉子的鞋取样。
2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。
3、取样时，应站在上风方向，以免煤气中毒。
4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗或到医院治疗。
5、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。
6、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。
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