1．运转设备
检查下列项目须符合要求：
（1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7Pa/24h.
（2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。
（3）溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25%
（4）完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。
（5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。
（6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。
（7）电器设备必须安全可靠。
2．启动程序
（1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。
（2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。
（3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。
（4）启动真空泵，对机组抽真空30min。
（5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。
（6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。
（7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。
3．运转操作
（1）做好运转记录，分析机组运行是否正常。
（2）观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。
（3）监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80℃时，应停止运转，并查找引起温升的原因。
（4）如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析：
①测量冷剂水密度≮1.04，否则应进行再生。
②监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。
①根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。
②如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。
③出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽：
1）断水或冷剂水温度低于4℃，保护装置动作（铃响、灯亮）。
2）任一屏蔽泵故障。
3）严重漏气。
4）液位异常升高。
5）断电。
2．停机程序
（1）关闭加热蒸汽阀门。
（2）继续运转15~20min，待溶液温度下降到50~60℃时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。
（3）分析溶液PH值及铬酸锂含量，PH应≮9.6~10.5，铬酸含量0.1~0.3%，以防腐蚀。
（4）监测机内真空度并做好记录。
（5）切断电源。
3．注意事项
（1）真空泵的操作方法
①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。
②打开抽气总阀前，应使真空泵运转2~3min，并判断真空电磁阀是否正常工作。
③抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。
④机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。
⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。
（2）长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。
（3）如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力20~30Pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。
（4）长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。
上一篇：搪玻璃反应锅操作规程
下一篇：行吊安全操作规程