车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施

　　****工段危险、危害因素分析和安全对策措施

　　****工段建于****年4月，于****年5月试车并投产运行，其间经过两次大的改造：****年6月在原有三台自动卸料式离心机的基础上，增加了三台三足式离心机；同年12月在干燥室北墙又扩建增设了一台EX—300型沸腾床及配套设施。至此；****工段已具备了30吨的月生产能力。该工段共有工作人员54人，其中工段长、副工段长（兼技术员）各一人，材料员一人，班长4人。按工艺流程分布，二楼走廊南面（从东到西）为：合成裂解岗位，占地约48㎡，内设两台容积为10m3搅拌式裂解罐、一个1m3三甲基计量罐、一个1.5m3苯胺计量储罐和一个5m3甲醇预冷储罐，为独立操作间；西墙开一人流门，通往水解、结晶岗位，占地约135㎡，设有一台容积为12m3水解罐、四台8m3结晶罐、一个2m3甲醇计量罐、一个2m3氨水计量罐和一个2m3纯化水计量罐，南露天平台设一个2m3盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间6㎡的操作观察室，左右各设一个室内消防栓，西门口设有四个8㎏干粉灭火器；沿室内楼梯间通往一楼离心岗位，占地约180㎡，设有三台容积为200㎏自动卸料式离心机、三台容积为180㎏三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵；北墙西面开一东西过道直通厂房西路，过道北面为合成干燥岗位，分为6㎡干燥控制室和130㎡操作间，设有两台GFG—200型和一台FG—300型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器；干燥操作间东临真空泵房，内有三台真空泵和三个真空缓冲罐；过道内及离心岗位共设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓。

　　整个二楼走廊北面（从东到西）为：合成物料储存间（其中存放五氯化磷500㎏/日）、男女更衣室、配电室、回收控制室、****工段办公室、实验室、空调房，走廊内设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓，走廊宽2.5米，长35米，东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外；三楼为一个10㎡淋浴室和一个80㎡会议室。一楼南楼檐下为合成罐区（从东到西）设有：一个2m3三甲基储罐、一个16m3液氮储罐、二个15m3甲醇成品储罐、一个8m3氨水储罐、一个10m3苯胺成品储罐、三个15m3二氯甲烷成品储罐、一个15m3废二氯甲烷储罐、一个25m3甲醇粗品罐、一个5m3液碱储罐、一个25m3甲醇成品罐、一个40m3废甲醇母液储罐、二个40m3苯胺废液储罐、一个5m3苯胺成品储罐；露天存放着二个10m3卧式甲醇半成品储罐和一个2m3浓盐酸储罐、一个5m3稀盐酸储罐；厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。

　　其主要生产工艺流程为：****然后经检验入库。

　　根据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类，****工段作业场所危险、危害因素如下：

序号	作业场所	危险、危害因素
1	合成裂解岗位	火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电
2	水解、结晶岗位	火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电
3	离心岗位	火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电
4	合成干燥岗位	火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电
5	真空泵房	火灾、机械伤害、噪声、触电
6	合成物料储存间	火灾、中毒、窒息
7	办公区、配电室	火灾、中毒窒息、触电
8	合成罐区	火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落
9	建（构）筑物	作业场所不良：通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照

　　针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施：

　　一、合成裂解岗位；水解、结晶岗位；离心岗位；合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施：

　　1、在操作间安装可燃气体浓度监测器，有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须24小时有人监护。

　　2、设备静电接地安全可靠，管道阀门、法兰静电连接安全可靠，不得缺失，防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠，严禁使用非防爆电器。

　　3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道，消除或减低爆炸威力；修复风机，增大风机功率，增加排送风口；加强员工安全、工艺操作规程培训教育，提高安全意识和自我保护意识。

　　目前裂解罐现状：在裂解过程中，由于高温反应，内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上，风机已损坏不能使用，再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水，所以将排气管道阀门关闭，停止使用。员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝，从而造成有毒气体、大量酸雾外泄，操作间烟雾弥漫。由于风机损坏，裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程，设备维护保养意识差，跑冒滴漏严重；现场管理意识淡薄，积料积水卫生差，致使现场烟雾始终缭绕不断；操作间房门开敞，有毒酸雾窜至办公区、配电室等，造成设备、电器等腐蚀严重，埋藏事故隐患。

　　解决酸雾其根本在于设备本质的完好，送排风系统作为辅助设施，可以弥补其不足。目前，水解、结晶岗位，离心岗位和干燥岗位的送排风系统设计布局合理，唯有风筒和软连接有几处破损。只有在合成裂解岗位北墙再加两个低位排风口和两个中位排风口，上方引接一段风筒增设两个送风口，增大风机功率，增强全面排风能力。再好的设备、再好的送排风设计，如果管理跟不上，只能昙花一现。

　　4、安装离心机变速器，防止电机负荷。完善制动装置，应变异常。

　　5、设备转动、运转过程中，严禁用手或持工具操作，避免操作不当造成伤害。

　　6、禁止明火、吸烟；防止摩擦撞击引起的火花。

　　7、设备、管道、容器应密闭，防止跑冒滴漏。要求操作员工，按现场管理达标100条严格执行。

　　8、严格安全操作规程，加强对机械设备、消防设施器材的检查、维护、保养工作，加强对操作员工的安全和防火教育，提高安全意识和自我保护意识。

　　二、合成物料储存间、办公区、配电室安全对策措施：

　　1、合成物料储存间应安装排风扇，保持良好通风，由于储存五氯化磷，严禁用水拖地，以保持室内干燥减少酸雾。

　　2、严禁携带一切火种进入办公区，关闭手机等一切非防爆通讯设备。消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。

　　3、确保配电室通风良好，门窗、孔洞机及沟道应关闭和封堵，防止小动物钻入。配电室应备有可靠的绝缘设施及安全用具，并配备可用于带电灭火的消防器材。

　　4、加强防火防爆区电器巡检及维护保养制度，落实责任人，确保电流、电压、功率因数、温度等正常，连接点无松动、过热迹象，声音正常、无异常气味并保持清洁。

　　5、各电机的控制回路可根据需要装设过载保护器，防止电器元件发热起火。

　　三、合成罐区安全对策措施：

　　1、严格执行现场管理达标100条，杜绝跑冒滴漏，严禁泄露、溢罐事故的发生。

　　2、加强个体防护，配备合适的防护用品。

　　3、保持罐区场所清洁，对废弃物、溢出物加以适当处置。

　　4、对易燃易爆溶媒罐安装温度、压力、流量等指示器，防止超温、超压，防止物料泄露起火爆炸。

　　5、消除点火源，做好电机的防爆处理，静电接地、连接良好。

　　6、保持罐区通道畅通，消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。

　　四、建（构）筑物危险、危害因素分析和安全对策措施：

　　由于设计的缺陷，给****工段的生产区域造成诸多危险、危害因素，致使作业场所狭窄，人机操作环境没有足够的安全距离；作业环境杂乱，未有足够的物料、工具存放空间，经常造成安全通道堵塞；作业场所自然通风不良、操作场地酸雾弥漫、视物不清；通风系统效率低，不能有效送排风，增加了职业病的危害；罐区空间狭窄，设备容器拥挤，操作维修保养不便，增加了设备的不安全状态。以上不利因素非较短时间内所能改变，只有通过加强管理，严格员工的安全操作规程，提高员工的安全和防火意识，杜绝违章操作，避免和减少职业病危害和事故的发生。