特种设备危险源诊断与预测

　　一、引言

　　特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆。这些设备一旦发生事故后果相当严重，对于一个家庭或一个企业都可能是致命的打击。因此研究特种设备的安全技术特性，总结事故规律，提前诊断与预测特种设备危险源，用科学的方法去发现和消除潜在的危险源，就是要把特种设备施工和使用过程中出现事故概率最高的危险源消除在萌芽状态。尽管从宏观上看，事故的发生是一个随机事件，具有突发性和偶然性，但就其本质的内在关系分析结果表明，任一事故的发生都有其特定的量变到质变的演变过程，都是由几个事故原因共同造成的。从事故原因分析中又发现，只要其中一个事故原因不起作用，事故便不会发生。因此及时诊断与预测特种设备危险源，并立即予以纠正，事故是可以避免的。

　　二、特种设备危险源诊断与预测的概念

　　特种设备危险源是指可能造成人员伤害、财产损失或其它损失的根源。就是不安全行为和不安全状态，大量的不安全行为和状态是造成事故的根源，即为危险源。它是事故的隐患。

　　特种设备危险源诊断与预测，就像医生给病人看病一样，通过问、听、看，配备仪器检测、化验，进行病理分析、综合判断、最后确诊。特种设备的“医生”，运用国家有关标准和过去所积累的经验和教训，采用先进的手段、科学的检测，监测施工和使用过程的现状，根据特种设备的安全技术特性来探索和评估特种设备施工和使用过程中未来的安全状况。这就是特种设备危险源诊断与预测。

　　通过危险源诊断与预测，发现危险源在那里，有多大的危险性，应当采取那些措施才能消除事故的隐患，这是危险源诊断与预测的目的。

　　三、特种设备的危险源

　　危险源诊断的核心在于危险源识别与确定。危险源诊断是一门新兴的边缘科学，它总结经验和教训，采用科学的手段与方法，有依据(安全技术规范、标准)、有统计(过去、现在)和有分析的数理过程来确定每一个危险源。

　　遵循人机工程的原理，虽然各种各样的危险源是与设备、人员、施工方案……等诸多因素有关，表面上看来十分复杂，但归纳起来只有两点：就是不安全行为和不安全状态，或者叫做人为因素和非人为因素，人为因素主要是管理和人员，非人为因素是物。特种设备在管理、人员、物方面的危险源列举如下。

　　1、管理

　　管理主要体现在建立法规(国家已制定)、制定制度、实施教育、和执行监督，是预防发生事故和人员失误的有效手段。例如：(1)安全管理规章制度不建全，或制度规定不合理；(2)施工工艺、施工方案不合理；(3)施工组织不合理；(4)人员安全、技术培训未合格就上岗；(5)现场检查、督促、整改落实不力；(6)出现事故未实行四不放过原则等。

　　2、人员

　　人员主要是违反劳动纪律、操作规程。表现为态度不正确、技能或知识不足、健康或生理状态不佳。例如：(1)无证上岗擅自操作；(2)未确认工作环境、条件与设备是否有问题就开机或确认有问题仍然开机；(3)开机时未发出开机信号；(4)遇到问题手忙脚乱不懂采取紧急措施；(5膊电施工未对送电开关上锁、挂牌或派人监护；(6)作业时未确认是否有电或安全装置是否有效；(7)不按规定随便安装或拆除、安全防护装置；(8)不按规定使用劳动保护用品；(9)作业时协调配合不好；(10)作业现场无警告标志；(11)临时冒险行为如临时拉电、用火、锚固或使用不规范设备、辅具等；(12)高空作业工具、零部件等重物不按规定放置；(13)酒后作业；(14)体力、精力下降，误动作，误操作；(15)未按规定检查、监视设备状况；(16)不按制度、施工工艺、施工方案操作的行为。

　　3、物

　　物包括施工设备、工具、辅具、劳动防护用品和工作环境。例如：(1)设备电气保护失效；(2)设备受力零部件磨损、腐蚀、变形、裂纹或安全防护装置失效；(3)工具、辅具不符合规范规定；(4)未按规范设置脚手架、护栏、工作梯；(5)劳动保护用品失效；(6)工作环境狭窄、场地杂乱、地面滑、安全通道缺陷；(7)工作环境温度、湿度不当、光线不良；(8)工作环境易燃易爆物质超标。

　　四、危险源诊断与预测的方法

　　危险源诊断与预测的常用方法有直观经验法和系统安全分析法。

　　1、直观经验法

　　直观经验法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的诊断与预测。它有对照、经验法和类比法。

　　(1)对照、经验法

　　对照有关法规、标准、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。其优点是简便、易行，其缺点是受诊断与预测人员知识、经验限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采用专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，事先编制适用的检查表，具有方便、实用、不易遗漏的优点。

　　(2)类比法

　　利用相同或相似设备、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。多用于危害因素和作业条件危害因素的辨识过程。

　　2、系统安全分析法

　　常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。美国拉氏姆逊教授曾在没有先例的情况下，大规模、有效地使用了事件树、事故树方法，分析了核电站的危险、危害因素，并被以后发生的核电站事故所证实。

　　上述危险源诊断与预测的常用方法，最适用特种设备危险源诊断与预测的是直观经验法，即采用安全检查表的方法。

　　五、特种设备危险源诊断与预测

　　特种设备施工和使用过程中危险源诊断与预测采用安全检查表的方法最适合。安全检查表好操作，并且通俗易懂，实践证明有效。安全检查表可由专业技术人员和有经验的技术工人组成的编制小组编制。安全检查表的编制应当根据特种设备安全技术的特性，结合危险源的发生因素，围绕管理、人员、物三个方面因素编写。施工单位应编制施工安全条件检查表、施工过程安全检查表，使用单位应编制特种设备定期检查表(检查周期要根据特种设备安全技术特性要求，但至少每月检查一次)。安全检查表经编制小组会审、领导批准后按规定的周期实行检查，实行一段时间后应视情况增补或修改。

　　1、施工安全条件诊断与预测

　　编制施工安全条件检查表主要有以下几点：(1)施工方案(工艺)是否符合特种设备安全技术特性的要求，是否经相关责任人员签字确认；(2)安全技术交底内容是否符合特种设备安全技术特性的要求，是否对每个作业人员进行了交底；(3)施工组织中管理者是否有安全管理经验，作业人员是否有上岗证，各工种人员配备是否合理；(4)是否向当地特种设备安全监督管理部门进行了开工告知；(5)施工场所的空间是否符合要求，施工场所及通道是否畅通、无杂物、无尖锐物资、无油迹、无积水且光线充足，施工场所及通道的孔洞是否已设护栏或覆盖且有警告标志；(6)施焊、用火现场是否有易燃易爆物品；(7)施工场所的电源是否符合安全要求；(8)脚手架、护栏、工作梯是否符合安全规定；(9)施工设备、工具、辅具是否符合安全要求。

　　2、施工过程安全诊断与预测

　　编制施工过程安全检查表主要有以下几点：(1)是否按施工方案(工艺)、安全技术交底和安全管理制度的要求施工；(2)作业人员的工作内容是否符合持证项目；(3)施工场所是否符合安全规定；(4)施工设备、工具、辅具是否符合安全要求；(5)脚手架、护栏、工作梯和锚固是否符合安全规定；(6)施焊、用火现场是否符合安全要求；(7)施工场所的电源布线是否符合安全要求；(8)作业人员使用劳动保护用品是否符合安全要求；(9)作业人员的劳动意识、心理、体力、精力是否正常；(10)是否有违章作业的行为。

　　3、特种设备定期诊断与预测

　　编制使用单位特种设备定期检查表要以特种设备的种类、类型分别编制，但归结起来可分为：机械系统、电气系统、液压(气动)系统、安全保护装置等。主要有以下几点：(1)设备起动、运行、制动、停止正常，无异常声响、振动、爬行、温升等现象；(2)各按钮开关、操纵手柄等动作正常；(3)各限位、极限、连锁保护正常；(4)各仪表、指示灯、文字显示、联络信号、音响正常；(5)液(气)压力正常，安全阀等动作灵敏，系统无明显漏油、漏气现象；(6)各安全保护装置正常；(7)设备润滑可靠，无明显漏油现象；(8)各机械连接牢固，无松动；(9)重要焊接部位无裂纹、开焊现象；㈣承载构件、钢丝绳、链条等符合使用规定；(11)操作人员是否按规定检查、监视设备状况并做好记录。

　　危险源诊断与预测的目的是及时发现事故隐患，发现后应立即采取纠正措施，纠正后应确认是否消除了危险源。属于人为因素造成的要视情况采取教育培训的预防措施，避免今后重复出现类似问题。