1、称量斗
称量斗根据称量物质的不同可分为矿石称量斗、杂矿称量斗和焦丁称量斗。称量斗可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：
（1）机械伤害
操作工在零件加紧，固定，更换过程中容易被划伤、砸伤。
（2）辐射伤害
由于焦炭称量斗上设有中子测水装置，存在辐射危险，若操作人员保护不当，或防护措施不到位，可能造成辐射伤害。
2、给料机
给料机是原料、燃烧供应系统重要设备，可分为矿石给料机和碎焦给料机。在给料过程中容易产生矿尘，形成一定浓度粉尘，引起职业病，且给料机存在机械运动，可产生振动、噪声危害、机械伤害。故在给料作业中产生的粉尘、机械伤害、触电是其主要职业危害。
（1）粉尘、噪声
给料作业时，产生大量有害粉尘，粉尘的主要成分有铁、硫等，其中主要毒性物质是硫。操作工长期吸入这些矿石粉尘，将引起尘肺、金属中毒等职业病。在给料过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。
（2）机械伤害
给料机存在机械运动，当操作工距离运行设备太近、照明不好、安全护栏松脱的情况下，容易发生机械伤害。
（3）触电
由于给料机由电驱动，存在触电伤害，特别是在维修和检查给料机前，未切断电源开关，或未办理停电手续不了解现场情况，易发生触电事故。
（4）火灾爆炸
在碎焦给料机给料过程中，产生焦炭粉尘。当粉尘浓度处于爆炸极限范围内时，遇到火源可能发生火灾爆炸事故。
2、振动筛
振动筛根据筛分物质的不同，可分为烧结振动筛、焦炭振动筛和碎焦振动筛。振动筛的主要危险因素是机械伤害，在运行过程中如果人员靠近作业区域可能会产生撞击或擦伤事故。并且存在粉尘和噪声污染。
振动筛可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：
（1）粉尘、噪声、振动
作业时，产生大量有害粉尘，粉尘的主要分为矿石粉尘和煤粉粉尘。操作工长期吸入这些粉尘，将引起尘肺、金属中毒等职业病。在给料过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。此外，筛子在作业过程中，有一定频率的振动，如工人长期接触振源，可能对工人的健康造成一定危害。
（2）机械伤害
振动筛作业装置为封闭式，周围装有防护装置，避免人员进入。当工人在进行维修作业时，进入活动区域，此时一旦操作人员距设备太近或安全罩脱落时，容易发生振动撞击、绞伤等机械伤害。此外，操作工在零件加紧，固定，更换过程中容易被划伤、砸伤。站立不好滑倒伤人甚至滑入返矿皮带造成挤伤事故。
（3）高空坠落
振动筛较大，位置较高，在检修过程中可能会进行高空作业，由于防护不当如安全带未系好，站位不好，会引发高处坠落。
（4）触电
由于振动筛由电驱动，存在触电伤害，特别是在维修和检查给料机前，未切断电源开关，或未办理停电手续不了解现场情况，易发生触电事故。此外，由于电线老化、裸露，也会发生触电事故。
（5）火灾爆炸
焦炭振动筛和碎焦振动筛在筛分过程中，可以产生焦炭粉尘，当粉尘浓度处于爆炸极限范围内时，遇到火源可能发生火灾爆炸事故。
3、各类型传输皮带
其危险有害因素同上料系统中上料主皮带。
4、电葫芦
其危险有害因素同上料系统中电葫芦。
5、电机
（1）电机在工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。
（2）电机由于未接地，或接地保护装置失灵，也可能会产生电气伤害事故。
6、电除尘器
原燃料供应系统采用100m2三电场高压静电除尘器一台，主要对原料转运所产生的含尘气体进行净化除尘。在各产尘点分别设置集尘罩收集含尘气体。
其主要危险有害因素如下：
（1）粉尘
a、在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。
b、在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。
c、在除尘机风机检查、维修过程中，高浓度粉尘可能对人体造成危害。
（2）机械伤害
a、在卸灰过程中，操作工人由于误操作，可能被绞叶卡伤。
b、在除尘机风机检查、维修过程中，由于机械分离导致伤人事故。
c、在操作除尘风机电机液压器时，操作工人误入旋转部位，导致绞伤。
（3）触电
a、除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中，由于电气断路、短路、裸露，而工人在没有防护措施的情况下，用手触摸运行电机、电缆时，可能发生触电事故。
b、在高压转换开关时，带电操作，可能导致触电事故。
（4）高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。
（5）火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。
（6）噪声
由于风机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。