1.1故障现象
（1） 运行检查。
1） 相应机组5台操作员站（#2、#4机组包括除灰操作员站）显示黑屏。
2） 控制室工业电视显示无信号（#4机组包括LED屏）。一单元的LED屏呢？
3） 值长站、单元长站电脑显示黑屏（值长站、二单元单元长站取自#4机组，一单元单元长站取自#2机组）。
（2） 热控检查
1） 工程师站、备用工程师、ETS上位机电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。全部服务器停止工作。
2） 全部交换机停止工作。
3） 全部I/O控制站停止工作。
4） 电子设备间内DCS配电柜电源失去，柜门上电压表指示为零。
5） DCS所有I/O柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
6） 大机ETS柜、TSI柜，小机TSI柜电源失去，模件所有状态灯熄灭。
7） 煤火检柜、油火检柜电源失去，所有火检强度消失。
1.2故障可能的原因
（1） 保安段电源失去。
（2） UPS电源也失电。
（3） 电源切换装置故障导致两路空开均跳闸。
1.3故障分析和后果
全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，同时因状态消失等造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
1.4故障处理
1.4.1运行处理
（1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热工人员配合处理。
（2）通过操作台上按钮启动润滑油泵。
（3）就地打开辅汽至轴封旁路门。
（4）就地启动高压备用密封油泵。
（5）停运真空泵开启真空破坏门。
（6）就地打闸凝结水泵。
（7）就地打闸前置泵。
（8）就地启动顶轴油泵。
（9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
（10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
（11）检查一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
（12）就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。
（13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后，就地手按送、引风机事故按钮。
（14）就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
（15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
1.4.2热工处理
（1）热控人员到DCS总配电柜检查两路进线电源是否为220V AC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。
（2）如果进线电源为正常的220V AC，热控人员检查DCS总配电柜内至各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接地，检查消除接地点，再准备恢复DCS供电。
（3）如果进线电源为正常的220V AC，且机柜电源出线无接地现象，则检查DCS电源切换装置是否故障，若故障则更换切换装置。若无法及时更换，紧急情况下可先将其隔离，先进行系统上电工作，待系统恢复后再尽快更换。怎么隔离？需要拆那些线？并考虑后期恢复难度（难度主要是指不停运机组的情况下）
（4）热控人员确认可以恢复DCS供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进行现场工作后，方可对DCS进行重新上电。系统恢复上电前，应先将DCS系统各设备的空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。
（5）DCS重新送电后，热控人员确认DCS功能全部恢复，运行人员检查设备状态、参数指示正常，汇报值长决定是否重新开机。
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