1.1 故障现象
（1） 运行检查。
1） 全部操作员站数据显示黑屏。
2） 全部操作员站响应缓慢，画面右上角的时钟走表缓慢或者卡涩。
3） 全部操作员站死机，失去监控功能。
（2） 热控检查
1） 工程师站的系统状态图画面上，全部工作站或者控制器显示离线。
2） 交换机数据指示灯闪烁减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄色。
3） 操作员站电源双路切换装置（SM934，在DCS配电柜内）电源指示灯熄灭。
1.2 故障原因
（1） 操作员站全部电源失去。
（2） 监控网络全部故障。
（3） 服务器全部故障。
1.3 故障分析和后果
全部操作员站失去监控功能，设备自主运行，或者导致停机停炉，甚至造成损坏机组设备。
1.4 故障处理
1.4.1 运行处理
若所有操作员站关机，说明由整个DCS电源失去引起，参照1.4.1条款处理。
若全部操作员站响应缓慢或无响应，但无电脑关机情况，则网络或服务器全部故障的可能比较大，请参照A.3DCS网络瘫痪应急处置预案3.4.1及A.4 DCS冗余服务器均故障应急处置预案4.4.1处理。（需要写上在多少页，并把页码标黄，因后期可能修正预案，页码有所修改，下同）
若仅操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障，工程师站和控制器运行和通讯正常，（运行人员可从单元长（一单元）或值长处（二单元）拿钥匙进入工程师站，每个工程师站均有两台可用的操作员站，密码可电话咨询热工人员）则利用工程师站进行操作，并保持机组稳定，减少不必要的操作。
若重要参数无后备监视手段，或热工人员在短时间内无法恢复操作员站正常显示时，运行人员应按相关规程要求执行紧急停机处理；
（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。
（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。
（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。
（4） 就地启动高压备用密封油泵。
（5） 停运真空泵开启真空泵破坏门。
（6） 就地打闸凝结水泵。
（7） 就地打闸前置泵。
（8） 配电室启动顶轴油泵。
（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
（12） 就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。
（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后，就地手按送、引风机事故按钮。
（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
1.4.2 热工处理
（1） 立即至DCS总电源柜检查DCS电源，若确定为整个DCS失电，参照A.1系统电源全部失去应急处置预案进行处理。（写明页码并标黄）
（2） 检查DCS网络，若为网络原因，参照A.3 DCS网络瘫痪应急处置预案进行处理。（写明页码并标黄）
（3） 检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照A.4 DCS冗余服务器均故障应急处置预案进行处理。（写明页码并标黄）
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