安全操作规程

　　油漆工的安全操作规程

　　1、作业前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查，凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。

　　2、特殊部位不能搭设脚手架时，施工应用安全带拴在牢固的地方，穿防滑鞋，采取设专人监护等安全措施，并确认安全后方能施工。

　　3、施工作业场所（包括室内和喷漆间）应有良好的通风条件，在不能进行自然通风，又使用强溶剂时必须采用通风机强制排风，以防中毒事故发生。

　　4、在施工中严格按安全技术交底施工。操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。

　　5、在进入油漆房间时，应先排出有害气体后再打开照明灯进行操作。

　　6、在涂刷或喷涂有毒性涂料时，必须戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服，扎好领口、袖口、裤脚等处，皮肤不得裸露。特别是喷刷含铅、苯、乙烯、铝粉等的涂料时，应注意防止铅、苯中毒。

　　7、作业完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）应加盖封严。强溶剂等废弃物不得随地乱倒，应倒在室外专用的有害废弃物垃圾桶中，以备集中处理。

　　8、在喷涂硝基漆或其它具有挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不得使用明火，不准吸烟。涂刷大面积场地（或室内）油漆时，照明和电气设备必须执行防爆等级规定。

　　9、严禁酒后作业，严禁在作业层上嬉笑、打闹。

　　10、使用钢丝刷、板锉及气动、电动工具清除铁锈、铁磷时，需戴防护眼镜和口罩。

　　11、操作人员如果感到头疼、头昏、心悸或恶心时，应立即离开工作岗位到通风处换气。如仍不舒服，应去医院治疗。

　　12、油漆及稀释剂应设专人保管。油漆涂料凝结时，不准用火烤。易燃性原材料应隔离储存。易挥发性原料应用密封好的容器储存。

　　13、油漆仓库应单独设置，不得和其它材料混放；仓库通风应良好，库内温度不得过高。仓库建筑应符合国家防火等级规定。

　　14、在室内进行涂刷或喷涂作业时，应使用安全电压照明。

　　15、离地面或地下2m以上作业时，应遵守高处作业安全技术规程。在二楼以上窗台上作业时应挂好安全带（不准挂在窗扇上）。在有车辆或行人的地方作业，应悬挂明显的安全标志，并防止碰撞和其它火种引起事故。

　　16、下班前应清理现场，将残留的材料收集起来，易燃、有毒、易挥发的材料应入库保管。

　　17、下班后应洗手和清洗皮肤裸露部分。未洗手之前不要触摸皮肤或食品，以防刺激引起过敏反映和中毒。

　　18、工作服和防护用品应勤洗勤换。

　　19、在高浓度环境中工作时，应戴好防毒面具，穿戴好防护用品，在手及皮肤的裸露部分涂抹防护油膏。禁止用汽油洗手。

　　20、玻璃的截割，应根据不同材质采用不同的工艺方法。

　　21、截割窄条玻璃时，应注意防止玻璃破裂伤手。玻璃开箱时应注意破碎玻璃割手；搬运玻璃应戴好手套，用专用夹具或吸盘式手持工具，不得赤手作业；剩余边角余料应及时清理归堆并装入容器内保存，防止伤害他人。

　　22、安装玻璃时，应根据施工作业条件采取不同的防护措施。如安装二楼以上的窗扇，应挂好安全带，且不能利用窗扇作为攀登的脚手，以防坠落。

　　23、安装或修理天窗上的玻璃时，应在天窗下面满铺脚手板以防玻璃和工具掉落伤人，必要时设防护区域，禁止下面人员通行。

　　24、安装玻璃用的小钉等小铁件，应放在工具袋内。小钉不要含在嘴里，以防意外掉入口腔造成伤害。

　　模板工的安全操作规程

　　1、模板运到现场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。

　　2、作业现场防护设施齐全，支模场地必须平整夯实，做好模板垂直运输的安全施工准备工作。

　　3、每块大模板必须具备完好的操作平台，严禁使用有缺陷和地脚螺栓锈蚀的模板。

　　4、作业班组应及时对大模板进行保养，保持大模板的清洁，及时清扫模板上的水泥沙浆和垃圾，模板上不得有混凝土凝固块。

　　5、吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊钩，严禁使用无安全卡的吊钩吊运；起吊前，应检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定；安装大模板时，不得一次吊运两块以上。在吊运大模板时应根据大模板的实际情况，使用2个以上吊点。

　　6、大模板安装就位后，应及时将其串联为一体，并勾通接地装置，以防雷击和触电。

　　7、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。

　　8、大模板的存放应两块模板面对面放置，按自稳角放妥，如单块存放时，必须将地脚螺丝提上去，使自稳角成70～80度，板面后仰，形成稳定。

　　9、存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花兰螺栓，钩在楼板钓钩或墙体钢筋上。

　　10、没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架内或卧倒平放；不得靠在其它板或构件上。

　　11、在2米或2米以上作业时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，有安全可靠的操作架子，在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。在临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

　　12、操作人员上下通行必须通过马道、乘人施工电梯或上人扶梯等，严禁攀登模板或脚手架上下，严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而又没有防护的模板面上行走。

　　13、在高处作业架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，必须码放平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。

　　14、高处支模工人所用工具在不用时应放在工具袋内，不得随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

　　15、雨季施工时，高耸结构的模板作业应装设避雷设施。冬季施工时，对操作地点和人行道的冰雪应事先清除掉，避免人员滑倒伤人。在五级以上大风、大雨、大雪天气，禁止进行大模板拼装和吊装作业。

　　16、在架空输电线路下进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施，其安全距离应符合有关规定。

　　17、模板支撑不得固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。

　　18、支立模板应作好个人保护，不赤脚、不穿拖鞋，不许向任何部位、任何地方抛掷模卡和废料。

　　19、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸和大面积撬落、拉倒。工完前不得留下松动或悬挂的模板，拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

　　20、模板支撑杆件不得使用弯曲、严禁锈蚀、压扁、变形开裂和不符合规范要求的材料。

　　21、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

　　22、搭设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时应搭设工作台，并系好安全带。不足4米时可使用马凳操作。

　　23、支撑独立梁模，应设临时工作台，不得站在模板上操作和在梁模上行走。

　　24、施工操作除满足本要求外，还应满足现场技术、安全技术交底的要求。

　　25、大模板放置时，下面不得有电线和气焊管线。

　　26、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方才可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应系安全带。

　　27、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

　　28、支设高度在3米以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台。不足3米的，可使用马凳作业，不得站在柱模板上操作和在梁底模上行走，不得利用拉杆、支撑攀登上下。

　　29、用钢管和扣件双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

　　30、墙模板在未装对拉螺栓前，板面应向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中应随时拆换支撑或增加支撑，使墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松开卡环。

　　31、任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按操作程序进行。

　　32、高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　　33、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

　　34、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1.5m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

　　35、在模板拆除间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌等意外伤人。

　　36、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土臂的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业。拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆随运。

　　37、拆除在3米以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

　　38、大模板应按施工组织设计的规定分区存放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

　　39、大模板存放时，下部应垫通常方木。长期存放的大模板，应用拉杆连接牢固。

　　40、没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架内或卧倒存放，不得靠在其它模板或构件上。

　　41、安装和拆除大模板时，吊车司机、信号工和安装人员应经常检查索具，密切配合，稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。

　　42、大模板安装时，应先内后外对号就位，未就位固定前不得摘钩。

　　43、吊运大模板时严禁一钩吊两块。

　　44、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

　　45、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

　　46、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间应保持不少于60厘米的走道。

　　木工的安全操作规程

　　1、木工机械必须设专人管理，定期对机械进行保养和维修；机械的操作规程和防火制度应挂在木工棚的明显位置。木工棚应全封闭，有防尘、防噪音设施。

　　2、作业前应认真检查电源接线是否正确、接零保护是否牢固、漏电保护器是否灵敏可靠、机械设备是否验收合格。

　　3、使用木工机械前，应认真检查刀片、锯片安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。

　　4、木工机械使用前必须试运转，经2～3分钟运转正常后，方能正式作业。

　　5、机械运转中严禁维修、保养、加油、清理和调整，操作人员衣袖应扎紧，禁止戴手套操作。

　　6、加工旧料前应将铁钉、灰垢、冰雪等清除干净后再进行加工。

　　7、操作时遇硬木、节疤、残茬应减速慢运行，手指严禁按在节疤上，防止木料弹起伤人。

　　8、加工2米以上的长料，应由两人操作，一人送料，一人接料，接料后不准松手。

　　9、使用圆锯时操作人员应戴防护眼镜，锯片上应有防护罩和滴水设备。

　　10、使用平刨时，不得将手伸进安全挡板里侧移动裆板，严禁拆除安全挡板。

　　11、使用木工压刨时，压料、取料人员不得正对刨口站立，以免木料刨屑击伤面部。

　　12、每天工作完毕，必须将成料码放整齐，刨屑、刨花应打扫干净，拉闸断电锁好电闸箱。

　　13、木工或车间防火制度必须齐全，并设置必要的消防器材。

　　瓦工的安全操作规程

　　1、瓦工在砌筑前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查，凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。

　　2、瓦工应熟悉脚手架搭设的有关规程和规定。脚手架的任何部位影响施工时，不得随便搭拆或移动，而应报告工班长或上级主管领导，由专业架子工负责搭设或拆除。

　　3、切割砌块的手锯应安全可靠。

　　4、在毛石、片石的砌筑中应注意石方的搬运，防止砸伤碰伤。应注意石方的砌筑方法，严格按施组和技术交底施工，防止塌方。对石方加工凿面时应戴防护眼镜，防止石渣石屑飞溅伤害眼睛或皮肤。

　　5、脚手架作业层必须满铺脚手板，严禁有探头板；作业层应有护身栏杆、档脚板、安全立网、水平网。

　　6、在脚手架上推车时，应平稳慢行，以防小车翻倒落地伤人。

　　7、脚手架上堆放砌块不得超过脚手架承载能力（一般存放砖不超过三层）。

　　8、在脚手架上操作，不得向墙外砍转或修凿石料，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。同一块脚手板上1米长度内不得同时有两人操作。用里脚手架砌筑时，其脚手板操作面不得超过砌体高度，一般应低于20cm左右。墙外应伸支相应宽度的安全网。

　　9、切割砌块的电锯电源，应由持证上岗的电工接线、拆线，电源、线路应符合现场安全用电的规定。电锯本身安全可靠、无损坏、不漏电；操作时精力集中，严禁打闹；停止作业时必须拆除电源。

　　10、瓦工在砌筑作业中不得在高度超过胸部以上的墙体上进行，以免将墙碰撞倒塌或失稳坠落或砌块失手掉下造成事故。

　　11、上下脚手架应走斜道，不得站在墙体上进行划线、刮缝、清扫或检查大角垂直度等工作，不得在墙顶上行走。

　　12、传递砖块时不得抛掷。施工人员所站各层脚手板宽度应不少于50～60cm，在3m以上单独悬空传递材料时应系好安全带。垂直方向不准双层交叉作业。冬季施工应采取防冻防滑措施，及时清扫脚手架上的冰冻积雪。

　　13、用塔吊、门型吊垂直运输各种砌块时，应遵守使用塔吊、门吊的有关安全规程，起吊砌块的夹具应牢固，就位放稳后，方可松开夹具。应有防止掉落砖头和砌块的措施，吊运物件不得碰撞脚手架和砌体。

　　14、班前应对所使用的各种设备吊具、工具进行检查，确认无误后方可使用。吊笼、吊蓝不得撒漏，如发现有散裂、撒漏可能时，不得免强吊运。

　　15、禁止在楼板上存放大批材料。平地使用人力推车运输砌块、材料时，平道上前后距离应大于2m，坡道上应大于10m。装取成垛材料时应防止垛倒伤人。

　　16、汽车运输应遵守交通规则和有关规定。人工搬运时应使用专用夹具，码垛时应防止挤手，堆码应整齐，垛堆高度一般不超过1.5m，距离沟槽或基础坑边缘1m以外。

　　17、屋面挂瓦时应先检查人字屋架、檩条、大小瓦条及屋面木基层的所有部件及大小瓦条的材质是否牢固可靠，如有损坏时，应由专业木工修整好后方能进行下道工序施工，防止踩裂檩条或瓦条造成事故。

　　18、在坡度为25º以上的屋面挂瓦，必须先安置防滑梯。如坡度太陡时，应系好安全带，安全带无法生根时应设置安全绳。

　　19、向屋面运瓦时，应两坡同时进行，分布尽量平衡。挂瓦应按顺序进行，多人几处同时挂瓦时，人员不能集中在一点。碎瓦应集中下运，不得随意下抛。

　　20、石棉瓦屋顶严禁上人，如需要检修时必须制定出切实可行的措施。

　　21、在铺设石棉瓦、玻璃钢瓦、纤维瓦时，应铺好脚手板、行走板或挂好挂梯。严禁踩在各种瓦的中部。需要走踏在屋架、桁条和沟钉处，应先铺好脚手板。

　　22、遇有6级以上大风时，应停止屋面作业。

　　23、在新建厂房及其它结构屋面施工时，屋架下弦处应挂好水平安全网，安全网生根应牢固，防止在挂瓦中失误发生高处坠落事故。

　　抹灰工的安全操作规程

　　1、抹灰工作业前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查，凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。

　　2、抹灰工应熟悉脚手架搭设的有关规程和规定。脚手架的任何部位影响施工时，不得随便搭拆或移动，而应报告工班长或上级主管领导，由专业架子工负责搭设或拆除。

　　3、在作业中严格按施工组织设计和安全技术交底施工。在施工中应尽量避免垂直立体交叉作业，如有特殊情况时应有隔离措施。

　　4、脚手架作业层必须满铺脚手板，严禁有探头板，并设有防身栏杆、档脚板、安全立网、水平网等。

　　5、脚手架上堆放材料不得超过脚手架的承载能力。

　　6、操作人员不得在任何部位，向任何地方抛掷物料，以防落下伤人。

　　7、施工中所使用的机电工具，应由专职电工负责接线、拆线，电源和线路应符合现场安全用电的有关规定。机电设备使用前应先做空载试转和负荷试用，确认无误方能投入使用，且机具外露的传动部分应有防护罩。

　　8、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内作业人员不应超过两人。

　　9、不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在阳台部位粉刷，外侧必须挂设封闭安全网。

　　10、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装应要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

　　11、使用手持电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘鞋等。

　　12、2m以上悬空作业应系好安全带，挂好安全网。

　　13、使用切割石材的机具时，禁止两人面对面作业，防止锯片破碎飞出伤人。手持加工件应注意不要碰伤手指。

　　14、磨砖机应装防尘装置。

　　15、在高层建筑外墙进行抹灰装饰作业时，除按高处作业要求做好脚手架安全网防护外，还应注意所使用的材料、工具不能乱丢和抛掷。

　　16、进行墙面喷涂及各种涂料施工时，应检查各种喷涂机械、工具是否良好。如果发生堵塞，不能面对喷口修理，防止突然喷出伤害眼睛和面部。

　　17、对有毒材料应采取防护措施，易燃材料应注意防火，腐蚀有刺激的材料应注意保管和使用方法，并穿戴好防护用品及口罩和护目镜保护眼睛、呼吸道及皮肤。

　　18、砌嵌大块大理石时，应嵌砌牢固、支撑稳固后才能继续施工，防止松动坠落伤人。地面打蜡磨光后应有防滑措施。

　　19、人工搬运材料（包括马赛克、瓷砖、大理石等）应力所能及，上举下传应整件传递，捆绑应牢固可靠，有防止松散掉落的措施。装运各种液体涂料不得超过容器容量的3/4，以防泼撒。

　　20、脚手架上堆放有毒、易燃材料时，应摆放稳妥，防止他人碰动和拌倒，禁止非本工种人员乱拿乱用。剩余材料应及时清理收回，防止造成污染或其它事故。

　　架子工的安全操作规程

　　1、有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，不得从事登高作业。

　　2、架子工应持证上岗，持有外地操作证的人员在北京地区进行作业时，应换取北京市核发的《特种作业人员临时操作证》，方可进行独立作业；持有《学习证》的人员不得单独从事登高作业。

　　3、架子工在作业前必须穿戴好个人防护用品，带好工具袋，检查工具袋是否完好。在2米以上高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在牢固物体上。

　　4、脚手架所需要用的材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过验收合格才能使用；上下运料时应用绳子或人工传送，不得抛掷。

　　5、脚手架操作面外侧应设两道护身栏和一道档脚板，或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m.

　　6、架子搭设4米以上时应与墙体拉接，不得有探头板和飞跳板，搭设15米以上井字架应设缆风绳。各种架子必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头应错开。

　　7、拆除架子时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止他人进入作业区。

　　8、拆除时应按顺序进行，由上而下，一步一清，不得上下同时作业。

　　9、脚手架基础必须夯实，并有排水措施；立杆再插在底座上，下铺5厘米后的跳板，并加绑扫地杆，应能排除雨水。高层脚手架基础应经过计算，采取加固措施。

　　10、作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15厘米；外侧必须搭设两道护身栏和档脚板，或立挂安全网下口封牢。10米以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，脚手板下层兜设一层水平安全网，以保证安全。

　　11、脚手架必须保证垂直不变形。立杆垂直偏差不大于架高的1/400；大、小横杆允许挠度为杆件长度的1/150。

　　12、脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15米以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术等有关部门的审批后，方可搭设。

　　13、对于危险性大、而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子，必须经过设计和审批，编制单独安全技术措施，方能搭设。

　　14、脚手架搭设后，必须经过有关人员检查验收签字认定合格后才能投入使用。吊架还应经过荷载试验后才能投入使用。

　　15、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm；应经常清除板上的杂物，保持清洁平整。操作层有坡度的，脚手板必须和小横杆绑扎牢固。

　　16、脚手架必须设剪刀撑，必须按楼层与墙体拉接牢固，每层拉接点水平距离不得超过6米。

　　17、荷载不得超过规定，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。

　　18、脚手架高于周围避雷设施的必须安装避雷针，接地电阻不得小于10欧姆。在带电设备附近搭设脚手架时应停电进行；严禁跨越35千伏及以上带电设备；10千伏以下的用电设备水平距离不得小于3米。

　　19、特殊架子的跳梁、别杠应符合规定，在作业前应认真检查。

　　20、新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。

　　21、安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点延网边均匀分布其距离不得大于75cm。系结点应符合打结方便、连接牢固又容易解开、受力后又不会散脱的原则。有筋绳的网在安装时，必须把筋绳连接在支撑物（架）上。

　　22、安装平网时，相临部分应扣紧或重叠，连接绳材料与网相同，强度不得低于其网绳强力；安装平网时应外高里低，一般以15度为宜，网不宜绷紧。

　　23、安装立网时除必须满足上述要求外，安装平面应与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全部封严。

　　24、必须保证安全网受力均匀，网内无杂物。

　　25、安全网安装后，必须经有关人员检查验收合格签字后才能使用。

　　26、拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网应自上而下，同时应采取防坠落措施。

　　防水工的安全操作规程

　　1、作业前应检查作业环境、作业场所的气体浓度是否保持在有关规定范围之内（特别是对有坑、槽内和通风不好的房间），否则不得进行施工。

　　2、患有皮肤病、支气管炎、眼病及对沥青刺激过敏的人员，不得从事防水作业。

　　3、操作也人员应正确穿戴安全防护用品，不得赤脚、穿短袖衣服和短裤作业。作业时应将袖口、裤脚扎好，手脚及皮肤不得直接接触沥青。

　　4、在坡度较大的屋面上施工时，应设置防滑设施，檐口处应有防护栏杆。施工到檐口时，下方不得有人站立、行走或停留。

　　5、在深坑或地下室施工，上下通道应平稳可靠，避开立体交叉作业。

　　6、作业人员如感到头疼或头晕恶心，应立即停止工作进行治疗。

　　7、拆除的废旧沥青应集中清理，不得随地乱丢，不得从高空向下倾倒，以防伤害其他人员和污染环境。

　　8、施工所用的架子应有专业人员搭设，防水工不得私自搭设和拆除防护设施。

　　电、气焊工的安全操作规程

　　1、电、气焊工必须持有有效证件上岗作业。

　　2、电焊机应有防雨、防砸措施。

　　3、电、气焊工每天在作业前应正确穿戴防护用品，对所使用设备的机械性能和安全防护装置等部位进行检查，经运转试验合格后，方可进行正常工作。

　　4、必须使用防触电保护器，配电达到三级控制、三级保护，设有专用的开关箱。

　　5、电焊机必须采用接零保护，拆、接电源线时应由专职电工完成。

　　6、在高处进行焊接作业时，脚手架应牢靠，有防坠落措施，下面不得存放易燃易爆物品；作业过程中，禁止向下乱抛焊条头等物。

　　7、在焊接与大地直接接触的焊件时（如自来水管线和大地相连的机床工作台等），应先拆掉电焊机的保护零线后再进行焊接作业，以免发生触电事故。

　　8、焊钳与焊把线必须绝缘，连接牢固。在潮湿地点作业，应站在绝缘胶木板上；地线、把线双线到位，禁止与其它物体接触，不得使用其它金属物体代替零线。

　　9、焊机电源线长度不得超过3米，其截面积应与电焊机电流的大小相匹配，并应绝缘良好；焊把线的截面积应与电焊机的工作电流相匹配，长度不得超过30米，接头不得超过一个，焊把线绝缘应良好，无破损，对绝缘强度达不到的应及时更换。

　　10、焊接作业处应离易燃易爆处10米以外；严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。

　　11、在人多的场所进行焊接时，应放置遮光档板，以免他人受弧光伤害。

　　12、电焊机在更换场地、移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

　　13、雷雨时应停止露天焊接作业。焊场周围应清除易燃品或进行覆盖。

　　14、在狭小的舱、室或容器内焊接时，应有良好的通风措施，外面有专人监护，并应两人轮换工作。

　　15、操作行灯电压应采用36伏以下的电源。

　　16、作业完毕应及时关闸断电，锁好开关箱，检查周围是否留下火种，确定无误后，方可离开。

　　17、氧气瓶和乙炔瓶之间的间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶和施焊点及明火之间的间距不得小于10米。

　　18、高、低压线下方严禁进行气焊作业。

　　19、氧气管和乙炔管禁止混用。

　　20、氧气瓶阀、开氧气阀门的板手、焊炬及各气体通路不得沾有油脂，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

　　21、气瓶内气体不能全部用尽，应留有余气（0.1～0.2兆帕）。

　　22、乙炔瓶使用时必须配用合格的乙炔专用减压器的回火防止器。

　　23、乙炔瓶只能直立不能横躺卧放，以防止丙酮流出引起燃烧爆炸。

　　24、在正常工作停止时，应先关切割氧气阀门，再关乙炔和预热氧气阀门。发生回火时，应立即关闭乙炔阀门，然后关闭氧气阀门。

　　25、氧气瓶、乙炔瓶应单独存放，并有防雨、防砸措施；存放乙炔瓶的室内应注意通风换气，防止泄漏的乙炔滞留。

　　电工的安全操作规程

　　1、值班电工必须持有有效证件，每年经安全知识年审考核合格，否则，不得上岗作业。发现非电气工作人员或无证上岗者，应立即制止，并报告主管领导。

　　2、正确穿戴防护用品，正确使用安全用具。

　　3、所有绝缘工具、检测器具、登杆工具、安全用具、安装机具等应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验、鉴定及维修保养。

　　4、值班电工每班不得少于2人，一人操作一人监护，由级别高的人负责监护，级别低的人员负责操作。

　　5、低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立作业。

　　6、安装现场使用的设备及线路，应严格按施组及有关临时用电安全技术规程安装、架设及维护。低压线路应使用三相五线制，电气设备及电动工具应做可靠的接零保护，并正确配备漏电保护装置。

　　7、值班电工每天应对施工现场的临时用电线路进行巡视检查，及时解决不安全隐患，记好电工值班记录；每旬对工地进行一次安全用电大检查，对隐患进行复查，做好相关的记录。

　　8、临时用电工程施工程序应遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。

　　9、严禁使用不合格的、不适用于临时用电工程的电气设备、电料、工具等。

　　10、值班电工应坚守岗位，不得擅自脱岗；在工作前和工作中不得饮酒或饮用带有酒精的饮料。

　　11、电工应对电气工程的安装质量负责。

　　12、认真做好本岗位的工作，如安装、调试、运行、维修等，并对所管辖区域内的电气设备、线路、电器元件的安全运行负责。

　　13、严格遵守安全法规、规程和制度，不得违章操作。

　　14、积极宣传电气安全知识，拒绝违章指挥、制止违章作业行为。

　　15、搬迁或移动用电设备时，必须断电妥善处理。

　　16、施工现场停工或设备停用时必须拉闸断电，锁好闸箱。

　　17、电箱内不得接其它用电设备，必须实行一机、一闸、一箱制，严禁用一个开关控制两个以上用电设备。

　　18、电箱和开关箱内的电气设备安装应符合规范，接头不得松动，不得有漏电部分。

　　19、开关箱必须设在无积水、无潮湿的地方，并保持清洁。

　　20、事故发生后，未找出原因及未进行妥善处理时，不得恢复正常运行。

　　21、多台开关柜（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，更不得触摸或伸进螺栓连接孔内。

　　22、吊顶内安装照明线路时不得在板条、天棚、隔音板上通行或堆放材料；必须通行时，应在龙骨上铺设脚手板。

　　23、电气线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

　　24、在同一供电系统内，不允许一部分设备采用接地保护，而另一部分设备采用接零保护。

　　25、电气设备的接线必须断开电源，电气设备及电动机在投入使用前必须摇测绝缘电阻，进行必要的检测和试验。

　　26、使用的材料、元件、设备必须是合格品，使用前应验明合格证并存档，并阅读说明书及有关技术文件。

　　27、电杆用车搬运时，必须捆绑牢固：采用人力抬杆时，动作必须协调一致，杆不得离地过高。

　　28、人力立杆时，所用的叉杆应坚固完好，操作时应配合默契，用力一致且均衡。机械立杆时，两侧应设缆绳并由可靠人员拉撑。立杆时坑内不得有人；填土埋好夯实后，方可撤去叉木及缆绳。

　　29、登杆前必须检查基坑是否夯实，杆身是否牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度杆根直径1/3以上时，应加固打绑桩后登杆；水泥杆的纵向裂纹或径向裂纹达到危险限额应禁止使用或攀登。

　　30、登杆的脚扣应与杆径相匹配；安全带应拴于安全可靠处，保险扣环必须扣牢；工具、材料应用小绳系好传递，禁止抛掷。

　　31、杆上紧线应侧身操作，紧线器的螺栓必须拧紧；紧有角度的导线时，应在外侧作业；调整拉线时，杆上不得有人，拉线坑及底把必须牢固可靠。

　　32、紧线用的铁丝或钢丝绳，必须大于导线的全部拉力，与导线的连接必须牢固可靠，紧线时，导线下方不得站人，单方向紧线时，反方向设置临时拉线。紧线时应随时观察拉线及拉线坑的状况。

　　33、电工在高处作业前应对作业面和架子进行检查，架子必须牢固可靠，同时有防止坠落的措施，禁止在不坚固可靠的作业面上进行任何作业。

　　信号工的安全操作规程

　　1、从事信号指挥的人员必须持证上岗，学习证必须有监护人，持外地证应换领北京市核发的临时操作证。

　　2、遵守安全操作规程，熟悉指挥信号、哨、旗和明显标志齐全，不以喊代替。

　　3、指挥中应了解被吊物的重量，重物起吊后禁止任何人从吊运的重物下通过，严禁在人的头上吊运重物。

　　4、指挥吊运大模板时，大模板应与墙体无粘连，挂钩工站在模板上时不得吹起钩哨，模板起升2米才能转臂，不得串吊模板。

　　5、从事信号指挥的人员应身体健康，能适应高空作业，经安全培训考试合格。听力、视力应满足具体工作条件要求，具有初中以上文化程度。

　　6、信号工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性质，了解常用起重机的起重工作性质。对起重机的行走路线、路基及塔式起重机的锚固等，能够定期配合司机进行检查。能够熟练自如地运用手势、旗语、音响和通讯设备。

　　7、信号工应能看懂一般的建筑结构施工图，严格按施工组织设计的现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。能够掌握起重机作业范围内的安全情况。

　　8、掌握常用材料的重量和吊运就位方法、构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

　　9、具备防止构件装卸、运输、堆放过程中防止变形的知识。

　　10、掌握滑轮及滑轮的应用原理。

　　11、信号工应站在使司机能够清楚看到的安全位置进行指挥。

　　12、信号工应具备指挥单机、双机或多机作业的指挥技术。

　　13、信号工应严格执行以下“十不吊”的原则：

　　1）被吊物重量机械性能允许范围不准吊；

　　2）信号不清不准吊；

　　3）吊物下方有人不准吊；

　　4）吊物上站人不准吊；

　　5）埋在地下物不准吊；

　　6）斜拉斜牵物不准吊；

　　7）散物捆扎不牢不准吊；

　　8）零散物不装容器不准吊；

　　9）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；

　　10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨、雪时不准吊。

　　混凝土工的安全操作规程

　　1、浇筑框架、梁、柱混凝土，应设操作台，施工前应检查作业面的操作平台是否牢固，不得直接站在模板或支撑上操作。

　　2、对振捣器、振捣棒和其电线，应检查是否良好。

　　3、施工中防止泵管破裂伤人。

　　4、使用振捣器的人员应两人操作，一人操作振捣棒，一人提振捣器，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。

　　5、墙体施工人员禁止站在支撑上进行操作。

　　6、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

　　7、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应档牢，稳起稳落。浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不得站在溜槽帮上操作。

　　8、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。进入施工现场的混凝土罐车、泵车等的时速不得超过5公里，应有专人指挥。

　　9、夜间施工应有足够的照明。

　　10、浇注拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

　　11、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

　　钢筋工的安全操作规程

　　1、钢筋加工机械必须保证安全装置齐全有效，机械安装应平稳，周围应有足够的工作场地和防雨、防砸棚。

　　2、机械操作人员必须严格遵守各种机械的安全操作规程，不得违章作业。

　　3、操作前应认真检查电源接线是否正确，机械各部位螺栓、防护罩是否紧固。开动机械应先空车运行，传动和轴承运转正常方可使用。

　　4、操作时应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速送入，两手分在刀片两边附身送料。

　　5、弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。

　　6、拉直钢筋、卡头应卡牢，地锚应结实牢固。拉筋沿线2米区域内禁止行人。现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别码放整齐。照明灯具必须加网罩。

　　7、停止作业后应切断电源、锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。

　　8、在高处、深坑绑扎钢筋、安装骨架，应搭设脚手架操作平台。

　　9、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，在钢筋骨架上上下，应设临时支撑以防倾倒。

　　10、钢筋加工场地应有专人看管，各种加工机械在作业人员下班后应拉闸断电。非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

　　11、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护档板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

　　12、起吊钢筋骨架，应正确选择吊点系结吊锁，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

　　13、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎3米以上的柱钢筋必须搭设操作平台，以绑扎的柱骨架应用临时支撑牢固，以防倾倒。绑扎圈梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

　　14、在水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实、防止碰人撞物。在高空吊运时，禁止吊运的吊物从高、低压线上驶过。要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

　　15、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，禁止站在模板或墙上操作，无操作面的，应搭设脚手架，或系好安全带。

　　16、钢筋除锈时，应戴好口罩、风镜、手套等防护用品。切断钢筋时，应注意不被机具等伤害。

　　17、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械安全防护装置应齐全有效，并由专人使用和保管。

　　18、钢筋焊接人员应遵守电焊工的安全操作规程。

　　19、多人合运钢筋，起、落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放应分散、稳当，防止倾倒和塌落；严禁多人抬着钢筋在墙上行走。

　　手持电动工具的安全操作规程

　　1、手持电动工具应设专人保管、使用、检查和维修，使用人员应熟悉手持电动工具的安全技术参数、性能、安全操作规程等。

　　2、手持电动工具的电源线应用专用电缆，不得任意接长和更换非专用电缆。

　　3、手持电动工具的运动部件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、防护盖等），不得任意拆除。

　　4、手持电动工具的操作者必须正确穿戴安全防护用品（手套、绝缘鞋等）。

　　5、使用手持电动工具时，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。如果发现异常时应切断电源，拔出插头后由专人进行修理。

　　6、加工件和周围有障碍物黏结不合或有其它影响操作的异物时，应先清理干净后在进行操作。

　　7、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。

　　8、在潮湿和危险的工作场所或在金属容器里作业时，应选用三类手持工具。

　　9、对手持电动工具应定期由专业人员或保管人员进行检查和实验，具体项目如下：

　　1）每季度全面检查一次。

　　2）在雷雨季前应及时进行检查。

　　3）外壳、手柄有无裂缝和破损。

　　4）外壳保护接零（地）是否牢固。

　　5）电缆是否为专用电缆，有无破损和接头。

　　6）电源接头是否完好无损。

　　7）开关动作是否正常、灵敏可靠。

　　8）漏电保护器是否灵敏可靠。

　　9）工具部位无障碍。

　　10）用500V兆欧表测绝缘电阻，一、二、三类电动工具分别不小于2兆欧、7兆欧和1兆欧。

　　11）保管人员应做好检查实验记录。

　　10、手持电动工具应达到三级控制三级保护，必须一机一闸，且有短路、过负荷、漏电保护装置。

　　11、手持电动工具在发出或收回时，保管人员必须进行日常检查和实验。

　　12、长期搁置不用的工具，在使用前必须遥测绝缘电阻，如果小于第9条第10款的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后方可使用。

　　13、工具若有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护线脱落、插头或插座开裂、机械损伤等有碍安全的故障时，应立即停止运转，找专业人员进行维修，在未修复前不得使用。

　　14、手持电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。

　　15、手持电动工具在使用前必须进行空载实验，待运转正常后方可投入使用。