一、选择题
1.下列哪种不是机械检修常用的工具？( C )
A砂轮机 B千斤顶 C试电笔 D钻床
2.带式输送机不具有以下哪种特点？( B )
A运量大 B能适应较小倾角
C连续作业 D运距长
3.沿输送机全程，烟温报警灭火器每隔多少米安装一个。( B )
A 10m B 20m C 30m D 40m
4.刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输，向上运输时，煤层倾角不得超过多少度。( C )
A 15 B 20 C 25 D 30
5.刮板输送机向下运输时，倾角不超过多少度。( B )
A 15 B 20 C 25 D 30
6.按用途分类，输送带可分为( B )
A钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带
B耐热、耐油、耐酸、耐碱和花纹带
C非阻燃带、阻燃带
D强力输送带、普通输送带
7.脱水斗式提升机提升速度为0.16 m/s和0.27 m/s，安装倾角一般为多少之间？( B )
A 55°～80° B 55°～70°
C 50°～80° D 50°～70°
8.非脱水斗式提升机提升速度一般为多少？( D )
A 0.16 m/s B 0.27 m/s
C 0.25 m/s D 0.4 m/s
9.非脱水斗式提升机安装倾角一般为多少。( B )
A 80°以下 B 80°以上
C 70°以上 D 70°以下
10.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的多少。( C )
A 1/4 B 1/3
C 1/5 D 1/6
11.拉紧装置的调伸缩牵引小车行程要求是多少。( A )
A不小于17m B不小于20m
C不小于25m D不小于12m
12.电工钢丝钳钳柄套有的绝缘套，其耐压等级为。( D )
A不小于660V B不小于1140V
C不小于380V D不小于500V
13.根据强力带式输送机操作规程要求，运送物料速度最大是多少。( A )
A 2m/s B 3m/s C 4m/s D 5m/s
14.带式输送机工作中电动机的温升不得超过多少度。( B )
A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃
15.带式输送机工作中减速机及各轴承温升不得超过多少度。( A )
A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃
16.带式输送机工作中液力耦合器的温升不得超过多少度。( C )
A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃
17.制动装置在松闸状态下，闸轮间隙不大于多少。( B )
A 1mm B 2mm C 3mm D 4mm
18.制动装置制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于多少。( B )
A 50％ B 60％ C 70％ D 80％
19.《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过多少米。( B )
A 10m B 15m C 20m D 25m
20.钳工常用量具分为普通量具和精密量具，下列属于普通量具的是。( D )
A游标卡尺 B塞尺 C水平仪 D角尺
21.手持机动工具从动力上分类，一般分为：( A )
A气动和电动 B液动和气动
C电动和液动 D自动和电动
22.根据摩擦面有无润滑剂分，哪一种摩擦对接触面磨损最小。( B )
A干摩擦 B液体摩擦
C边界摩擦 D混合摩擦
23.下列哪一种不是常用的润滑材料。( D )
A润滑油 B黄干油 C石墨 D防锈油
24.带式输送机的原动力是。( C )
A输送带 B托辊 C电动机 D控制箱
25.下列哪一种不是带式输送机的张紧装置。( D )
A机械张紧小车 B重锤
C丝杠 D缓冲托辊
26.下列哪个不是机件内部视图分类。( B )
A全剖视图 B断面图
C半剖试图 D局部视图
27.带式输送机大多采用什么元件作为防偏保护装置( A )
A行程开关 B微动开关
C磁力开关 D旋钮开关
28.逆止保护装置的作用是( C )
A防止输送带跑偏 B防止输送带松弛
C防止逆转飞车 D防止输送带撕裂
29.下列哪一条不是带式输送机司机上岗时应遵守的操作纪律( C )
A操作期间严禁睡觉，禁止与人闲谈和打闹
B操作时精神集中，不得擅自离岗
C正常运行时，可离岗休息
D值班期间，不许做与本职工作无关的工作。
30.出现下列哪种情况时，带式输送机不需要立即停车。( D )
A输送带打滑 B电机冒烟、闷车
C输送带上有人 D刮链板掉链
31.什么设备俗称溜子。( B )
A带式输送机 B刮板输送机
C斗式提升机 D转载机
32.与其他输送机相比，刮板输送机的缺点是什么。( C )
A机身低，便于装载 B机身伸长或缩短方便
C工作阻力大，耗电大 D容易移植
33.刮板输送机的启动顺序是( A )
A发信号―断点启动―正式启动
B发信号―断点启动―发信号―正式启动
C发信号―正式启动
D断点启动―正式启动
34.转载机型号SZQ－40的含义有关解释，错误的是。( D )
A S――输送 B Z――转载
C Q――桥式 D 40――大小
35.转载机机身由以下组成。( B )
A导料槽、链轮、盲轴组件
B刮板链、溜槽、桥部结构
C机尾架、机尾轴、压链板
D压链板、溜槽、链轮
36.下面关于破碎机的说法，错误的是( D )
A我国主要有锤式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机三种
B破碎机用来破碎硬煤和大块矸石
C破碎机能防止硬煤和大块矸石砸坏带式输送机
D破碎机可在负载情况下启动
37.带式输送机的“三知”是( A )
A知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理
B知操作规程、知注意事项、知设备结构
C知设备性能、知操作规程、知注意事项
D知设备机构、知设备性能、知操作规程
38.带式输送机的清扫器要齐全，与输送带的距离不大于多少 ( C )
A 1～3mm B 1～2mm C 2～3mm D 3mm以上
39.关于强力带式输送机安全注意事项的论述，错误的是。( B )
A每班配正、副司机各一人，一人操作，一人监护
B发生紧急停车事故，必须查明情况，方可开机
C处理事故时，司机不可擅离岗位
D停机前，应将输送带上的煤卸空
40.刮板输送机出现电机启动不起来故障时，可能是什么原因。( A )
A负荷过大
B液力偶合器里油量不足
C链子卡在链轮上
D溜槽脱开或连接不平
41.刮板机减速器温升过高，可能是什么原因( D )
A负荷过大
B刮板链过度振动
C机身过度弯曲
D润滑油不合格或不洁净
42.带式输送机托辊不转动，可能的原因是( C )
A负载过大 B输送带张力过小
C托辊内进入杂物 D输送带跑偏
43.液力偶合器严重打滑，转载机无法启动，可能是什么原因( B )
A齿轮啮合不正常 B溜槽里煤量过多
C刮链板过松 D连接螺栓松动或脱落
44.转载机中间悬拱部分有明显下降，可能是什么原因( D )
A齿轮啮合不正常 B溜槽里煤量过多
C刮链板过松 D连接螺栓松动或脱落
45.下列哪种不是工程上常用的投影图( C )
A透视图 B轴测图
C斜视图 D多面正投影图
46.关于井下供电系统，下列哪种说法是错误的。( D )
A井下变压器及直接向井下供电的变压器或发电机的中性点严禁接地
B井下电网进行保护接地
C井下电网装设漏电保护装置
D井下可以带电检修、搬迁电气设备
47.带式输送机最重要、最昂贵的部件是( C )
A电动机 B支架 C输送带 D托辊
48.制动器必须满足以下要求，其中错误的是( D )
A能产生足够的制动力矩
B制动迅速、平稳、可靠
C零件有足够的强度和刚度
D结构复杂
49.一套电力拖动装置由哪几部分组成。( B )
A工作机构、电动机、传动机构、液压站、电源
B工作机构、电动机、传动机构、控制设备、电源
C发电机、电动机、传动机构、控制设备
D电动机、控制设备、机械机构、电源
50.带式输送机机头部的组成。( C )
A电动机、液力偶合器、托辊、主副传动滚筒、卸载臂
B电动机、液力偶合器、减速机、主副传动滚筒、机架
C电动机、液力偶合器、减速机、主副传动滚筒、卸载臂
D电动机、液力偶合器、托辊、主副传动滚筒、机架
51.关于带式输送机的输送带，下面描述错误的是( B )
A输送带一般由带芯和覆盖层组成。
B上覆盖层较薄，下覆盖层较厚
C下覆盖层主要承受压力
D覆盖胶要耐磨
52.关于带式输送机清扫装置，描述错误的是( A )
A安装在机头卸载滚筒的上部
B刮板紧贴输送带的外表面
C在双滚筒传动中，防止输送带过快磨损
D在双滚筒传动中，防止发生跑偏
53.关于带式输送机制动装置，描述错误的是( D )
A防止有载停车时发生倒转或顺滑现象
B按工作方式不同分为逆止器和制动器
C织物芯带式输送机常用带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器
D钢丝绳芯带式输送机常用带式逆止器和盘式制动器。
54.通常，托辊的成本占输送机成本的( B )
A 20％～30％ B 25％～30％
C 30％～40％ D 35％～40％
55.关于托辊，下面说法错误的是( C )
A按用途分：一般托辊和特种托辊
B承载托辊为一般托辊
C回程托辊为特种托辊
D调心托辊用来纠正输送带跑偏
56.下列哪种是特种托辊( D )
A承载托辊 B回程托辊
C下托辊 D缓冲托辊
57.通常所说的上托辊，指的是( A )
A承载托辊 B回程托辊
C缓冲托辊 D调心托辊
58.托辊的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的多少( A )
A 1/2 B 1/3 C 1/4 D 1/5
59.输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的多少( D )
A 2％ B 3％ C 4％ D 5％
60.输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少( B )
A 0.2㎡ B 0.3㎡ C 0.4㎡ D 0.5㎡
61.输送带的完好标准中，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的多少( D )
A 2％ B 3％ C 4％ D 5％
62.带式输送机的一般安装顺序是( C )
A传动装置和卸载臂――中间架――贮带装置――机尾架
B传动装置和卸载臂――机尾架――中间架――贮带装置
C传动装置和卸载臂――贮带装置――中间架――机尾架
D传动装置和卸载臂――中间架――机尾架――贮带装置
63.主提升带式输送机各种仪表要多长时间校验一次。( C )
A 三个月 B 半年 C 一年 D 两年
64.《煤矿机电质量检修标准》规定带式输送机驱动滚筒直径差为( B )
A 大于1mm B 不大于1mm
C 1mm～2mm D 1mm～3mm
65.机道的消防装置要齐全，每隔多少米设一个管接头和阀门( C )
A 30m B 40m C 50m D 60m
66.机头部要备有什么样的消防设备( A )
A不少于0.2mm3的沙箱及黄沙，2个以上合格灭火器，25m软管
B不少于0.2mm3的沙箱及黄沙，4个以上合格灭火器，25m软管
C不少于0.4mm3的沙箱及黄沙，2个以上合格灭火器，25m软管
D不少于0.4mm3的沙箱及黄沙，4个以上合格灭火器，25m软管
67.“大、高、紧、后”是输送带跑偏方向和规律，其中最终方向和最根本的规律是( C )
A大 B高 C紧 D后
68.下面哪个不是输送带断带的原因( C )
A输送带张紧力过大
B装载分布严重不均或严重超载
C输送带用机械接法
D输送带接头质量不合要求
69.下面哪个不是输送带打滑的原因( B )
A输送带张力不够
B电动机转速过快
C输送带上装载过多
D严重跑偏，输送带被卡住
70.输送带打滑的主要危害，其中错误的是( C )
A输送带不正常磨损
B输送带烧焦
C输送带跑偏
D输送带烧毁
71.液力偶合器打滑的原因是( B )
A易熔合金塞失效
B液量不足
C超负荷运行
D带式输送机上下不转的托辊较多
72.液力偶合器具有哪些保护( A )
A过载、过热、过压 B过载、过热、缺油
C过载、缺油、过压 D缺油、过载、过热
73.刮板输送机的机械传送系统中，不包括( D )
A电动机 B液力偶合器
C链轮 D输送带
74.刮板链的组成，不包括( B )
A圆环链 B挡煤板
C刮板 D连接环
75.刮板输送机机身的主体是( C )
A刮板链 B紧链装置
C溜槽 D铲煤板
76.刮板输送机司机的“四勤”，指的是( A )
A勤检查、勤修理、勤注油、勤清理
B勤检查、勤修理、勤记录、勤清理
C勤检查、勤修理、勤注油、勤记录
D勤检查、勤记录、勤注油、勤清理
77.刮板输送机的检修分为哪几种( A )
A日检、周检、季检、半年检和大修
B日检、周检、月检、半年检和大修
C日检、周检、季检、年检和大修
D日检、周检、月检、年检和大修
78.托辊的组成( D )
A支架、轴承、密封圈、管体
B中心轴、轴承、支架、管体
C中心轴、轴承、密封圈、支架
D中心轴、轴承、密封圈、管体
79.槽形托辊的槽形角一般为多少度( B )
A 25 B 30 C 35 D 40
80.最普遍的摩擦形式是( C )
A干摩擦 B液体摩擦
C边界摩擦 D混合摩擦
81.关于摩擦的叙述，错误的是( B )
A摩擦分为干摩擦、液体摩擦、边界摩擦、混合摩擦
B摩擦是可以避免的，只要多加润滑油
C非正常摩擦多为事故摩擦
D只要机件运动就会有摩擦产生。
82.一般滑动轴承使用的润滑油为( D )
A齿轮油 B液压油 C变压器油 D机械油
83.齿轮传动箱一般采用哪种润滑方式( C )
A手工润滑 B油环润滑
C飞溅润滑 D油雾润滑
84.煤矿凿岩机的汽缸采用哪种润滑方式( D )
A手工润滑 B油环润滑
C飞溅润滑 D油雾润滑
85.采用强制润滑方式的设备是( C )
A齿轮传动箱 B中小式风机的滑动轴承
C空压机汽缸 D煤矿凿岩机的汽缸
86.带式输送机的原动力是( B )
A变压器 B电动机
C输送带 D减速器
87.下列哪个是绳架吊挂式带式输送机( B )
A √D-75型 B SPJ-800型
C SD-150型 D SJ-80
89.下列哪个不是可伸缩带式输送机( A )
A D-75 B SD-150
C SJ-80 D SDJ-150
90.带式输送机控制系统一般包括( C )
A启动、停车、沿线停车、伸输送带、放输送带
B启动、停车、沿线停车、缩输送带、收输送带、
C启动、停车、沿线停车、缩输送带、收输送带、伸输送带、放输送带
D启动、停车、缩输送带、收输送带、伸输送带、放输送带
91.随着采煤工作面输出能力的不断提高，刮板输送机朝着什么方向发展( A )
A短机头、大功率、高强度溜槽、单链、高速链
B大机头、大功率、高强度溜槽、单链、高速链
C短机头、大功率、高强度溜槽、多链、高速链
D大机头、大功率、高强度溜槽、多链、高速链
92.SQZ-40型转载机的动力源是哪部分( B )
A机尾部 B机头部
C机身部 D溜槽
93.LPS-1000型轮式破碎机主要组成是( C )
A进料部、破碎箱、破碎部、三角输送带、压链板、出料部
B导料槽、破碎箱、破碎部、三角输送带、调节器、出料部
C进料部、破碎箱、破碎部、三角输送带、调节器、出料部
D导料槽、破碎箱、破碎部、三角输送带、压链板、出料部
94.对斗式提升机的一般故障处理，错误的是( A )
A杓斗压住或卡住时，必须立即停机处理，人站在杓斗正面
B保险销切断时，应立即停止给料，并停机更换
C链板断裂时，应立即停机更换，杓斗两侧链板应同时更换
D防止物料坠落及斗链脱链伤人
95.带式输送机开车前，应检查的项目中不包括( D )
A油位、油质和油封负荷规定
B各种保护装置齐全、灵敏可靠
C通讯、信号系统可靠无故障
D保证所有托辊转动灵活
96.按人设计的带式输送机，其最大速度为( C )
A 1m/s B 2m/s C 1.6m/s D 3m/s
97.关于带式输送机的检修，不属于日检内容的是( B )
A检查减速器和液力偶合器是否漏油
B检查上、下托辊的转动情况及连接情况
C检查输送带接头是否良好，其张紧程度是否适当
D检查清扫装置与输送带接触是否正常
98.刮板输送机的升井大修时间为( C )
A一年 B半年
C采完一个工作面 D两年
99.轴测图的定义是( B )
A由正投影法所得到的图形
B用平行投影法将物体投射到单一投影面上的图形
C用中心投影法将物体投射到单一投影面上的图形
D正投影法投射和中心投影得到的图形
100.读图的一般顺序是( D )
A先整体、后局部；先主体结构，后局部结构；先读懂复杂部分，解决难点，后读懂简单部分
B先整体、后局部；先局部结构，后主体结构；先读懂简单部分，后读懂复杂部分，解决难点
C先局部、后整体；先主体结构，后局部结构；先读懂简单部分，后读懂复杂部分，解决难点
D先整体、后局部；先主体结构，后局部结构；先读懂简单部分，后读懂复杂部分，解决难点
二、判断题
1.机械检修常用的工具包括千斤顶、手拉葫芦、钳台、手电钻等。（×）
2.带式输送机运量大，一般向上运输煤炭可达
30°（×）
3.烟温报警灭火系统能够间歇性监测带式输送机系统温度和烟雾变化情况，当温度和烟尘浓度达到设定值时，发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。（×）
4.沿输送机全程，烟温报警灭火器每隔40m安装一个。（×）
5.沿输送机全程，烟温报警灭火器每隔20m安装一个。（√）
6.按覆盖层材料分类，输送带可分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。（×）
7.按用途分类，输送带可分为耐热、耐油、耐酸、耐碱和阻燃带等。（×）
8.按阻燃性能分类，输送带分为非阻燃带和阻燃带。（√）
9.按强度分类，输送带分为钢丝绳芯输送带和普通输送带。（×）
10.带式输送机的托辊有承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊。（√）
11.带式输送机的张紧装置主要有机械张紧绞车、重锤张紧装置和丝杠三类。（√）
12.SZQ-40型转载机机头部由导料槽、机头小车、机头传动装置、链轮、压链板和盲轴组件等部分组成。（×）
13.SZQ-40型转载机机身部由刮板链、溜槽和桥部结构组成。（√）
14.SZQ-40型转载机机尾部由机尾架、机尾轴和链轮等组成。（×）
15.非脱水斗式提升机提升速度一般为0.4m/s，安装倾角在80°以下。（×）
16.脱水斗式提升机提升速度为0.16 m/s和
0.27 m/s，安装倾角一般为55°――80°之间。(×)
17.非脱水斗式提升机主要由5大部件组成，即机头部、箱体、过桥轮、斗链和机尾部。（√）
18.脱水斗式提升机主要由以下主要部件组成，即机头部、箱体、过桥轮、斗链组件和机尾部。(×)
19.根据强力带式输送机操作规程要求，发生紧急停车事故后，司机应立即查明情况，情况不清时严禁开机，待事故查清后方可开机。（×）
20.读图的一般顺序是先整体、后局部；先主体结构，后局部结构；先读懂复杂部分，解决难点，后读懂简单部分。（×）
21.工程上常用的投影图有透视图、轴测图、多面正投图三种。（√）
22.三视图的投影规律为长对正、高平齐、宽相等。（√）
23.机件外部视图包括基本视图、向视图、局部视图、全剖视图四种。（×）
24.机件内部视图分为全剖视图、半剖试图和局部视图三种。（√）
25.橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化接法两种。（√）
26.塑料输送带的连接方法有机械接法与硫化接法两种。(×)
27.刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输，向上运输时，煤层倾角不得超过20°，向下运输时，倾角不超过25°。 （×）
28.滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。（√）
29.机件断面形状是由剖视图表达的。（×）
30.带式输送机的驱动一般采用直流电动机。（×）
31.带式输送机的张紧装置主要有机械张紧绞车、重锤张紧装置和丝杠三类。（√）
32.刮板输送机俗称溜子，主要用于（缓倾斜回采工作面中运输煤炭），也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼等输送设备。（√）
33.刮板输送机由（机头）、（溜槽）、（档煤板）、（铲煤板）、（刮板链）和（机尾）组成。（√）
34.根据强力带式输送机操作规程要求，运送物料速度最大不超过1.6m/s。（×）
35.根据强力带式输送机操作规程要求，每班必须配正、副司机各一人，一人操作，一人监护。（√）
36.带式输送机的常用逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。（√）
37.电工钢丝钳钳柄套有660V以上的绝缘套。（×）
38.兆欧表是一种专门用来测量电器元件电阻的可携式仪表。（×）
39.井下变压器及直接向井下供电的变压器或发电机的中性点严禁接地。（√）
40.根据所受载荷的方向不同，滑动轴承可分为向心轴承、止推滑动轴承和径向止推滑动轴承三种。（×）
41.常用的轴瓦材料有铸铁、铜合金、轴承合金和尼龙四种。（√）
42.按照滚动轴承所受载荷不同，滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承三大类。（√）
43.带式输送机最重要、最昂贵的部件是交流防爆电动机。（×）
44.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。（√）
45.刮板输送机的检修分为日检、周检、半年检、年检和（大修）。（×）
46.构件与零件的区别在于构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（×）
47.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。（√）
48.调心托辊用来纠正输送带的松紧度。（×）
49.缓冲托辊大多安装在输送机的卸载点，以减轻物料对输送带的冲击。（×）
50.调心托辊用来纠正输送带的跑偏。（√）
51.主提升带式输送机应有机械系统图和电气系统图两种记录资料。（√）
52.主提升带式输送机应有机械系统图和巡回检查图两种记录资料。（×）
53.《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。（√）
54.《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过20m。（×）
55.刮板输送机启动前要发出信号，再正式启动。(×)
56.为了减少断链事故造成的危害，可采用水银触电式、接近开关式和磁感应式三种断链保护装置。(√)
57.《煤矿安全规程》固定，刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。（√）
58.带式输送机最重要、最昂贵的部件是输送带。（√）
59.煤矿井下使用的输送带必须是三证齐全的非阻燃输送带。(×)
60.三证齐全的阻燃输送带可以直接使用入井。（×）
61.驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时只能提供牵引力。（×）
62.驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力或制动力。（√）
63.刮板输送机日检中，要勤摸电动机、减速器、各轴承的温度，一般不超过85°。（×）
64.刮板输送机日检中，要勤摸电动机、减速器、各轴承的温度，一般不超过65°。（√）
65.脱水式斗式提升机要比非脱水式斗式提升机安装倾角更大。（×）
66.用于捞坑的脱水式提升机，斗链的安装大部分是间隔比较大的，其速度在0.16m/s左右。（×）
67.带式输送机司机应做到“三知”、“四会”，即知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理；会操作、会保养、会排除一般故障。（√）
68.带式输送机清扫器要齐全，清扫器与输送带的距离大于3mm。（×）
69.带式输送机清扫器要齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够多的压力，接触长度应在85％以上。（√）
70.带式输送机工作中电动机的温升不得超过80℃，液力耦合器的温升不得超过110℃，减速机及各轴承温升不得超过65℃。（√）
71.带式输送机工作中电动机的温升不得超过65℃，液力耦合器的温升不得超过110℃，减速机及各轴承温升不得超过80℃。（×）
72.带式输送机工作中电动机的温升不得超过110℃，液力耦合器的温升不得超过80℃，减速机及各轴承温升不得超过65℃。（×）
73.刮板输送机日检中，需检查拨链器、压链板的磨损情况，保证正常工作。（×）
74.斗式提升机的检修内容主要是斗链、链条和保险销的更换。（√）
75.机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料与信息。（√）
76.发动机是将机械能转换成非机械能的机器。（×）
77.与机器相比较，机构是人为实体的组合，各运动实体之间也具有确定的相对运动，但不能做机械功，也不能实现能量转换。（√）
78.机器基本上是由动力部分、工作部分和传动装置组成。（√）
79.机器中应用的动力传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动和磁力传动。（×）
80.机器中应用的动力传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动和电气传动。（√）
81.与滑动轴承相比，滚动轴承寿命长，高速运转时噪声小。（×）
82.与滚动轴承相比，滑动轴承抗冲击力较好，安装精度要求低。（√）
83.与滚动轴承相比，内部间隙大，回转精度高。（×）
84.与滚动轴承相比，滑动轴承润滑简便，易于维护、密封。（×）
85.橡胶输送带的机械接头常用于长距离或永久带式输送机上。（×）
86.硫化接头是一种不可拆卸的接头方式，具有承受拉力大，使用寿命长等优点。（√）
87.对于带式输送机来说，主要管理、维护和更换的对象是输送带。（×）
88.对于带式输送机来说，主要管理、维护和更换的对象是托辊。（√）
89.承载托辊位于输送带下方，故也叫下托辊。（×）
90.托辊必须齐全，转动灵活，表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（√）
91.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。（√）
92.制动装置在松闸状态下，闸轮间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于80％，制动可靠。（×）
93.《煤矿机电质量检修标准》要求带式输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于2mm。（×）
94.刮板输送机是煤炭的承载机构，其牵引推动机构是绕过机头链轮和机尾链轮（也有采用带有过链沟槽的滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。（√）
95.一台刮板输送机最多可在机头机尾安装4台电机驱动。（√）
96.一台刮板输送机最多可在机头机尾安装2台电机驱动，机头1台，机尾1台。（×）
97.刮板输送机顺槽运输巷安装的机头，与巷道边至少要有0.7m的人行道。（√）
98.两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。(√)
99.《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。（√）
100.刮板输送机的溜槽既是机身的主体，又是采煤机的运行轨道，要求要有足够的强度合刚度。（√）
101.主提升带式输送机各种仪表必须齐全，指示正确，每半年校验一次。（×）
102.清扫滚筒上的粘煤时，可以边运行，边清理，从而保证清理干净。（×）
三、填空题
1.钳台用于安装 虎钳，放置工具和 工件。
2.虎钳分为固定式 和回转式 两种。
3.带式输送机具有运量大、能适应较大倾角、运距长、连续作业的特点。
4.带式输送机的驱动一般采用交流 电动机。
5.带式输送机的联轴节通常有液力联轴节和柱销联轴节。
6.带式输送机的驱动装置包括电动机、联轴节、减速器、逆止器、驱动滚筒、导向滚筒。
7.带式输送机的常用逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
8.带式输送机的驱动滚筒有单滚筒和双滚筒之分。
9.带式输送机的输送带既是承载部件，又是牵引部件。
10.按带芯结构材料分类，输送带可分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。
11.按覆盖层材料分类，输送带可分为橡胶输送带、橡塑输送带、塑料带。
12.按用途分类，输送带可分为耐热、耐油、耐酸、耐碱和花纹带等。
13.按阻燃性能分类，输送带分为非阻燃带和阻燃带。
14.按强度分类，输送带分为强力输送带和普通输送带。
15.带式输送机的托辊有承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊。
16.带式输送机的张紧装置主要有机械张紧绞车、重锤张紧装置和丝杠三类。
17.目前我国主要使用的带式输送机有√D型普通带式输送机、绳架吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机三种。
18.带式输送机的信号系统有启动预告信号和联络信号两种基本信号。
19.带式输送机的断带、打滑保护装置又叫防滑保护装置。
20.带式输送机的断带、打滑保护装置主要有管式断带打滑保护装置、滚轮式断带打滑保护装置、行程开关式断带保护装置三种。
21.带式输送机的防偏保护装置大多采用行程开关防偏保护装置，它由防偏传感器和控制箱组成。
22.堆煤保护装置又叫煤位保护装置，主要有炭极式堆煤保护装置和偏摆式堆煤保护装置两种。
23.烟温报警灭火系统能够连续监测带式输送机系统温度和烟雾变化情况，当温度和烟尘浓度达到设定值时，发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。
24.烟温报警灭火系统主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。
25.沿线保护装置分为按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。
26.逆止保护装置分为塞带式和滚柱式两种。
27.液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮组成。
28.刮板输送机俗称溜子，主要用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼等输送设备。
29.刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输，向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不超过20°。
30.刮板输送机由机头、溜槽、档煤板、铲煤板、刮板链和机尾组成。
31.SZQ-40型转载机主要由机头部、机身部和机尾部组成。
32.SZQ-40型转载机机头部由导料槽、机头小车、机头传动装置、链轮、机头架和盲轴组件等部分组成。
33.SZQ-40型转载机机身部由刮板链、溜槽和桥部结构组成。
34.SZQ-40型转载机机尾部由机尾架、机尾轴和压链板等组成。
35.我国煤矿重要使用的破碎机有锤式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机三种。
36.斗式提升机就其结构和使用范围可分为非脱水斗式提升机和脱水斗式提升机两种。
37.非脱水斗式提升机提升速度一般为0.4m/s，安装倾角可以在80°以上。
38.脱水斗式提升机提升速度为0.16 m/s和0.27 m/s，安装倾角一般为55°――70°之间。
39.非脱水斗式提升机主要由5大部件组成，即机头部、箱体、过桥轮、斗链和机尾部。
40.脱水斗式提升机主要由4个主要部件组成，即机头部、箱体、斗链组件和机尾部。
41.带式输送机司机应做到“三知”、“四会”，即知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理；会操作、会保养、会排除一般故障。
42.根据强力带式输送机操作规程要求，运送物料速度最大不超过2m/s，打倒车运行最大速度不超过1.6m/s。
43.根据强力带式输送机操作规程要求，每班必须配正、副司机各一人，一人操作，一人监护。
44.根据强力带式输送机操作规程要求，发生紧急停车事故后，司机应立即查明情况，情况不清时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。
45.工程上常用的投影图有透视图、轴测图、多面正投图三种。
46.三视图的投影规律为长对正、高平齐、宽相等。
47.读图的基本方法有形体分析法、面形分析法两种。
48.机件外部视图包括基本视图、向视图、局部视图、斜视图四种。
49.机件内部视图分为全剖视图、半剖试图和局部视图三种。
50.机件断面形状是由断面图表达的。
51.读图的一般顺序是先整体、后局部；先主体结构，后局部结构；先读懂简单部分，后读懂复杂部分，解决难点。
52.验电笔由氖管、电阻、弹簧和笔身组成。
53.电工钢丝钳钳柄套有500V以上的绝缘套。
54.螺丝刀按刀口分，通常可分为平口和十字口两种。
55.兆欧表是一种专门用来测量绝缘电阻的可携式仪表。
56.矿用铠装电力电缆由导电线芯、绝缘层和保护层三部分组成。
57.井下变压器及直接向井下供电的变压器或发电机的中性点严禁接地。
58.按机器的用途分类，可分为发动机和工作机。
59.机构是用来传递运动和力的构件系统。
60.机器基本上是由动力部分、工作部分和传动装置三部分组成。
67.构件是机构中的运动单元体，也就是相互之间能作相对运动的物体。
68.零件是构件的组成部分。
69.构件与零件的区别在于构件是运动的单元，零件是加工制造的单元。
70.仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承。
71.按照轴承与轴的工作表面间摩擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承。
72.根据所受载荷的方向不同，滑动轴承可分为径动轴承、止推滑动轴承和径向止推滑动轴承三种。
73.滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。
74.常用的轴瓦材料有铸铁、铜合金、轴承合金和聚酰胺四种。
76.以滚动摩擦为主的轴承称为滚动轴承。
77.按照滚动轴承所受载荷不同，滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承三大类。
78.滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成。
79.机械式联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器和安全联轴器三大类。
80.根据控制方式的不同，离合器分成操纵离合器和自控离合器二大类。
81.通常，一套电力拖动系统由工作机构、电动机、传动机构、控制设备四部分组成。
82.带式输送机主要由机头部、机尾部、输送带、拉紧装置和清扫装置组成。
83.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒 和卸载臂 等组成。
84.刮板输送机是煤炭 的承载机构。
85.托辊由中心轴、轴承、密封圈、管体等部分组成。
86.橡胶输送带的连接方法有机械接法 与硫化接法 两种。
87.塑料输送带的连接方法有机械接法 与塑化接法两种。
88.托辊按其用途不同可分为一般托辊 和特种托辊 两种。
89.缓冲托辊大多安装在输送机的装载点 ，以减轻物料对输送带的冲击。
90.调心托辊用来纠正输送带的跑偏 。
91.主提升带式输送机应有机械系统图和电气系统图两种记录资料。
92.《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。
93.刮板输送机启动前要发出信号，先断续启动，隔几秒后再正式启动。
94.刮板输送机的检修分为日检、周检、季检、半年检和大修。
95.为了减少断链事故造成的危害，可采用水银触电式、接近开关式和磁感应式 三种断链保护装置。
96.《煤矿安全规程》固定，刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失 。
97.带式输送机最重要、最昂贵的部件是输送带。
98.煤矿井下使用的输送带必须是三证 齐全的阻燃输送带。
99.输送带入井前必须经上级管理部门认可的输送带检测站 检测。
100.驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力 或制动力 。
四、问答题
1.职业道德的基本概念？
答：职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现，是整个社会道德生活的重要组成部分，它是指从事某种职业的人员在工作或劳动过程中遵守的与其职业活动紧密联系的道德规范和原则的总和。
2.职业道德的基本规范？
答：爱岗敬业，忠于职守；诚实守信、团结协作；遵纪守法、奉献社会。
3.煤矿职工的职业道德规范？
答：遵章守纪、安全生产；热爱矿上，扎根一线；满勤满点，高产高效；文明生产、珍惜资源。
4.煤矿常用的带式输送机主要有哪些？
答：钢丝绳牵引带式输送机、DX型钢丝绳芯带式输送机、√D型普通带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩式带式输送机。
5.简述带式输送机的工作原理？
答：输送带（或钢丝绳连接成封闭的环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带（或钢丝绳与驱动滚筒（或驱动轮之间的摩擦力，使输送带（或钢丝绳连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。
6.带式输送机由哪几部分组成？
答：驱动装置、输送带、张紧装置、储带装置。
7.带式输送机都有哪几种保护装置？
答：断带、打滑保护装置，防偏保护装置，防撕裂保护装置，烟温报警灭火系统装置，沿线保护装置，逆止保护装置，飞带保护装置，综合保护与集中控制装置，软启动装置。
8.带式输送机出现什么情况下需要立即停车处理？
答：输送带打滑；电机冒烟、闷车；输送带上有人、有大型物件；机械设备声音异常，轴承等部位温度超过额定数值。
9.刮板输送机使用的主要经验有“平、直、弯、链”，各代表什么含义？
答：平：输送机铺得平；直：工作面成直线；弯：输送机缓慢弯曲呈S形；链：链条装配正确，松紧适当，不能过松或过紧。
10.带式输送机司机岗位责任制的主要内容是什么？
答：一坚守：坚守工作岗位；二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物；三勤快：维护保养要勤快，处理输送带跑偏要勤快，清理机头机尾要勤快，要熟悉设备性能和构造，达到“四会”要求，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠；四严格：严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
11.带式输送机启动、运行、停止的安全操作事项是什么？
答：（1）启动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部分；
（2）启动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行；
(3)运转中应做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报；二要注意输送带运转情况，发现跑偏等情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作；
（4）停机后应将隔离开关置于零位。
12.刮板输送机司机岗位责任制的主要内容是什么？
答：（1）熟悉本机的技术特征、安全规程、操作规程，经培训考试合格后，持证上岗。
（2）开工前检查好本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机各部件。
（3）开机时点动1～2次后再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链吃劲的地方发生断链事故。
(4)在工作中司机要精神集中，时刻注意信号及前部输送机的运转情况，及时开停输送机。
（5）对输送机各部件实行“四检”。
13.读零件图的一般方法和步骤是什么？
答：概括了解，视图表达和结构形状分析，尺寸和技术要求分析，综合归纳。
14.读装配图的一般方法和步骤是什么？
答：概括了解，了解装配关系和工作原理，分析零件结构形式，分析尺寸，了解技术要求。
15.常用的径向滑动轴承有哪几种结构形式？
答：整体式径向滑动轴承，对开式径向滑动轴承，自位式径向滑动轴承，可调间隙式滑动轴承。
16.滑动轴承轴瓦（轴套的材料有什么基本要求？
答：（1）良好的减磨性和耐磨性；
（2）较好的强度和塑性；
（3）对润滑油的吸附力强；
（4）良好的导热性。
17.滑动轴承的常用润滑方法有哪几种？
答：滴油润滑，油环润滑，飞溅润滑，压力润滑，润滑脂润滑。
18.制动器必须满足什么要求？
答：（1）能产生足够的制动力矩；
（2）结构简单，外形紧凑；
（3）制动迅速、平稳、可靠；
（4）制动器零件有足够的强度和刚度；
（5）调整、维修方便。
19.带式输送机的一般安装顺序是什么？
答：（1）安装传动装置和卸载臂；
（2）安装贮带装置；
（3）安装中间架；
（4）安装机尾架。
20.刮板输送机司机的“四勤”是什么含义？
答：勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
21.输送带跑偏的基本规律有哪些？
答：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏后不偏前。
22.输送带跑偏一般有哪些原因？
答：(1)传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等；
(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；
(3)机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行；
(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；
(5)滚筒轴中心线与机身中心线垂直，但滚筒中心不在机身中心线上；
(6)槽形托辊或平行托辊不正；
(7)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一；
(8)给料位置不正；
(9)机身不正。
23.输送带打滑通常有哪几种原因？
答：(1)输送带张力不够；
(2)机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带间摩擦系数降低；
(3)输送带装载过多；
(4)严重跑偏，输送带被卡住；
(5)清扫器失效，滚筒与输送带间有大块异物。
24.输送带断带的主要原因有哪些？
答：(1)输送带张紧力过大；
(2)装载分布严重不均或严重超载；
(3)传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物；
(4)输送带接头质量不符合要求；
(5) 输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。
25.刮板输送机日检内容有哪些？
答：(1)检查各转动部分是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象，如发现，应及时排除。
(2)检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损，漏损严重者应及时处理，并补充油液。
(3)检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时更换。
(4)检查刮板、连接环及圆环是否损坏，如发现损坏应及时更换。
(5)检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。
(6)检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现应及时处理更换。
26.转载机安装的注意事项有哪些？
答:(1)刮板链的连接螺栓头应朝运行方向，以增加连接的牢固性。
(2)链条不许有拧麻花的现象，以提高机械强度和安全可靠性。
(3)刮板链在上槽时，连接环的突起部分应向上，立链环的焊口向上，平链环焊口应向溜槽中心线，以减少链环的磨损。
27.刮板输送机电动机过热和烧坏都有哪些主要原因？
答:负荷过大，三相接触不良，机头不稳；启动频繁，启动电流大，熔丝选用大，长时间在启动电流下工作；运行后的热电动机停止工作较长后，周围环境湿度大，绝缘降低，容易烧坏电机；电动机散热片断掉，电压不稳定，过高或过低。
28.液力偶合器喷油着火的三个条件是什么？
答:刮板输送机过载，用油作传动介质，用不合格的物品代替易熔合金塞。
29.带式输送机安全保护装置的完好标准？
答:速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，并灵活可靠。
两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。
30.《煤矿机电质量检修标准》对于带式输送机有哪些规定？
答:(1)各传动滚筒的表面应光滑、无损伤、转动灵活，滚筒边无毛刺。
(2)胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
(3)驱动滚筒直径应一致，直径差不得大于1mm。
(4)缓冲托辊表面橡胶磨损量不得超过原凸起高度的一半。
五、论述题
1.论述带式输送机司机的岗位要求。
答:(1)熟悉设备性能和构造，达到会操作，会保养，会排除一般故障；坚守工作岗位，严格安装操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证安全运转。
(2)掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。
(3)紧固各部螺栓，调整输送带跑偏，调整、清扫和检查张紧装置。
(4)清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内的浮煤、浮矸，保持机头部设备清洁。
(5)操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了的要及时汇报。
(6)司机有权拒绝违章指挥，不允许无证人员操作。
(7)司机证要随身带，达到应知应会。
2.论述刮板输送机操作注意事项。
答:(1)启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。
(2)防止强制启动，一般情况下要先启动刮板输送机，然后再往输送机溜槽内装煤。
(3)再进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路保护好。
(4)不要向溜槽内装大块煤或矸石。
(5)一般情况下不得运送支柱和木料等物，必须运输时，必须有专项安全措施，并通知司机。
(6)启动程序一定由外向里，沿逆煤流方向依次启动。
(7)停止前，先停采煤机，炮采时不要向输送机里装煤。
(8)工作面停止出煤时，应将溜槽内煤拉运干净，由里向外停机。
(9)运转时要及时供水，洒水降尘，停机时要停水。无煤时不得长时间空运转。
(10)工作面输送机的卸载和顺槽转机的机尾采煤部分，二者垂直位置要配合适当。经常保持机头、机尾清洁。
(11)在投入运转的最初两周中，要特别注意刮板的松紧程度。
3.试述转载机司机岗位责任制。
答:(1)司机必须熟悉所操作的转载机的技术特征及安全规程，操作规程及作业规程。
(2)检查工作地点周围的顶板、煤帮、支护及其他安全情况。
(3)按规定检查转载机。
(4)开车时精神要集中，注意启动、停止信号及前部带式输送机的运转情况，及时停止转载机。
(5)注意转载机运煤情况，发现漏煤要及时处理。
(6)发现转载机有异常声响及事故时要及时停机处理。
(7)清理带式输送机机尾和滚筒处的煤粉。
(8)准备零部件及其他易耗品。
(9)配合检修工人拉转载机。
4.论述滚动轴承与滑动轴承相比的优缺点。
答:(1)优点：在一定条件下，滚动轴承摩擦阻力小、效率高；启动灵敏，工作稳定，且不随速度变化；在轴颈直径相同的条件下，滚动轴承宽度较小；润滑简便，易于维护、密封；内部间隙小，回转精度高；标准化生产，供应充足，互换性好。
(2)缺点：在轴承直径相同条件下，滚动轴承径向尺寸大；抗冲击能力较差；寿命较短；安装精度要求高；高速运转时噪声大。
5.阐述输送机集中控制系统的一般要求。（控制方面、信号方面和保护方面。
答:(1)控制方面：输送机能按逆煤流方向启动，台间延时3～4s；能在任何一台输送机头处迅速停止本机及向本机供煤的各台输送机，两台输送机机间停车时差不能太大；集中控制和单台人工控制能方便转换；沿线要有较多的停机点。
(2)信号方面：联络通讯方面用铃声长短和扩音电话作多点联系；要有启动预告信号；事故报警信号；集中监视信号；满仓信号。
(3)保护方面：刮板输送机出现断大链、小链、跳牙、断联轴器销子、电动机堵转、液压联轴器漏油等故障时，要及时停车，并发出事故报警；输送带输送机出现输送带跑偏、纵向撕裂和横向撕裂、打滑、卡漏斗、压机尾等要有保护措施。
6.论述刮板运输机伤人事故的预防措施。
答:(1)凡转动和传动部分应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设盖班；需横越处必须设过人小桥。
(2)不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。需运送长物料时，必须制定安全措施，放物料要顺者输送机运行方向，先放物料前端，后放尾端；取料时，先取尾端；大件过机头必须停机。
(3)严格执行处理故障、停机检修的制度。挂“有人工作严禁开机”牌，并与采煤机闭锁；严禁运行中清扫刮板输送机，在处理漂链时，不准用脚蹬刮板链。
(4)采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或启动的信号装置，发出信号点间距不得超过12m。开机前先发信号，人躲在安全地点后点动试车，没有异常情况后再正式启动。
(5)推移刮板输送机的液压装置必须完整可靠。推移时，必须有防止冒顶或片帮伤人、损坏设备及挤伤人员的安全措施；机头、机尾必须打捞锚固柱。
(6)电缆要认真吊挂，防止落入溜槽。
(7)必须有维护保养制度，保证设备性能完好。
(8)机头、机尾必须按照作业规程进行支护。
7.简述带式输送机司机交接班时需要检查的内容。
答: (1)检查机头部、张紧装置和机尾附近的浮煤、杂物是否被打扫干净，有无积水；检查各传动部分的零件是否齐全、完整和紧固；
(2)检查减速器的油位是否正常；
(3)检查输送带张紧程度是否合适，有无撕裂破坏现象；
(4)检查机头各部件有无严重变形、开裂和断裂现象；
(5)空运转10min，观察各部件是否正常，各种保护是否可靠，控制信号是否良好；
(6)检查运转日志填写的是否清楚齐全；
(7)检查工具和零配件是否齐全、完整。
8.简述井下带式输送机发生火灾的主要原因及预防措施。
答:主要原因：①使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带；
②超载压住输送带或输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑，驱动滚筒与输送带摩擦生热引起火灾；
③制动时，液力偶合器因摩擦产生高温，偶合器使用不合格的易熔塞和油介质，致使液力偶合器喷油引起火灾；
④高速转动的机械、输送带长时间运转，与环境中的煤粉、矸石等摩擦起火。
预防措施：①使用合格的阻燃输送带；
②操作人员持证上岗，认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理；
③带式输送机巷道做到无杂物浮煤，无淤泥积水，管线吊挂整齐；
④机道消防设施要齐全，设置防灭火水管；
⑤加强输送机维护和保养，认真执行“三定四检”制度；
⑥液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞，工作介质必须使用难燃液或水。
9.论述带式输送机安装、检修和维护时的注意事项。
答:(1)带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部分要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故；
(2)工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧；
(3)在输送机运行中，严禁用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故；
(4)输送机停运后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。挂“有人工作，禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机；
(5)在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用人力拉动输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带；
(6)在对接输送带作接头时，必须远离机头传动装置5m以外，并派专人停机、停电，挂停电牌后，方可作业；
(7)在清扫滚筒上的粘煤时，必须先停机，后清理，严禁边运行边清理；
(8)在检修输送机时，应制定专门措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。
10.论述刮板输送机日检和周检内容。
答:日检：①检查各转动部分是否有异常声响，剧烈振动或发热等异常现象；
②检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损，漏损严重者应及时处理，并补充油液；
③检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动；
④检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏及时更换；
⑤检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象；
⑥检测溜槽有无掉销和错口，一经发现及时更换。
周检：①检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位润滑是否充足，有无变质，检查乳化液液量是否充足、变质；
②检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落；
③检查机头（机尾架损坏变形情况；
④检查机头（机尾各连接螺栓的紧固情况；
⑤检查拨链器、刮板的磨损情况；
⑥检查电动机的引线损坏情况；
⑦检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况；
⑧检查液压缸和软管损坏情况。
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