常见工业爆炸事故有哪几种类型？
常见工业爆炸事故有以下几种类型：
（1）可燃气体与空气混合引起的爆炸事故。
（2）可燃液体蒸气与空气混合引起的爆炸事故。
（3）可燃性粉尘与空气混合引起的爆炸事故。
（4）间接形成的可燃气（或蒸气）与空气混合引起的爆炸事故。
（5）火药、炸药及其制品引起的爆炸事故。
（6）锅炉和压力容器爆炸事故。这是一种物理爆炸，不属本书讨论范围。
什么是火灾事故？
在《火灾统计管理规定》中给火灾下了定义:凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象都为火灾。
以下情况也列入火灾统计范围：
（1）民用爆炸物品爆炸引起的火灾。
（2）易燃可燃液体、可燃气体、蒸气、粉尘以及其它化学易燃易爆物品爆炸和爆炸引起的火灾（其中地下矿井部分发生的爆炸，不列入火灾统计范围）。
（3）破坏性实验中引起非实验体燃烧的事故。
（4）机电设备因内部故障导致外部明火燃烧需要组织扑灭的事故，或者引起其它物件燃烧的事故。
（5）车辆、船舶、飞机以及其它交通工具发生的燃烧事故，或者由此引起的其它物件燃烧的事故（飞机因飞行事故而导致本身燃烧的除外）。
火灾事故与爆炸事故有什么区别？又有什么联系？
火灾事故和爆炸事故的发展明显不问。火灾是在起火后火场火势逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失数量迅速增长。而爆炸的突发性强，破坏作用大，爆炸过程在瞬间完成，人员伤亡及物质财产损失也在瞬间造成。因此，对爆炸事故更应强调以“防”为主。
由于燃烧和（化学）爆炸的本质部是氧化反应，因此火灾和爆炸事故常常互相转化。
（1）爆炸引起火灾。爆炸抛出的易燃物可能引起火灾。如油罐爆炸后，由于油品外泄往往引起火灾。
（2）火灾引起爆炸。火灾中的明火及高温可能引起周围易燃物爆炸。如炸药库失火，会引起炸药爆炸。一些在常温下不会爆炸的物质，如醋酸，在火场高温下有变成爆炸物的可能。
在防火防爆中，要考虑以上复杂情况，采取措施。
消除导致火灾爆炸灾害的物质条件，主要应考虑哪几个方面？
为了消除导致火灾爆炸灾害的物质条件，主要从以下三个方面考虑：
（1）在生产中尽量不用或少用可燃物。通过改进生产工艺及研制新材料，以不燃物或难燃物代替可燃易燃物，以爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质，是工业防火防爆的根本措施，应首先加以考虑。
如以阻燃材料代替易燃材料：以不燃或难燃溶剂代替易燃溶剂（如汽油、苯等）；在矿井下用金属、水泥支架代替木支架等，都属此类措施。
（2）在爆炸危险场所采取措施，使空气中可燃物（可燃气、蒸气、粉尘）浓度保持在安全限度（爆炸下限十安全裕度）以下。
（3）加强爆炸危险物的管理。在生产、使用、贮存、运输中都要根据其特性采取有针对性的防范措施
防火防爆的基本原理和思路是什么？
引发火灾的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火能源同时存在，相互作用。引发爆炸的条件是：爆炸品（内含还原剂和氧化剂）或可燃物（可燃气、蒸气或粉尘）与空气混合物和起爆能源同时存在、相互作用。如果我们采取措施避免或消除上述条件之一，就可以防止火灾或爆炸事故的发生，这就是防火防爆的基本原理。
在制定防火防爆措施时，可以从以下四个方面去考虑：
（1）预防性措施。这是最基本、最重要的措施。我们可以把预防性措施分为两大类：消除导致火爆灾害的物质条件（即点火可燃物与氧比剂的结合）及消除导致火爆灾害的能量条件（即点火或引爆能源），从而从根本上杜绝发火（引爆）的可能性。
（2）限制性措施。即一旦发生火灾爆炸事故。限制其蔓延扩大及减少其损失的措施。如安装阻火、泄压设备，设防火墙、防爆墙等。
（3）消防措施。配备必要的消防措施，在万一不慎起火时，能及时扑灭。特别是如果能在着火初期将火扑灭，就可以避免发生大火灾或引发爆炸。从广义上讲，这也是防火防爆措施的一部分。
（4）疏散性措施。预先采取必要的措施，如建筑物、飞机、车辆上设置安全门或疏散楼梯、疏散通道等。当一旦发生较大火灾时，能迅速将人员或重要物资撤到安全区，以减少损失。
常见的点火能源有哪些？
常见的点火能源可分为四大类：
（1）机械火源：如摩擦、撞击、绝热压缩等。
（2）热火源：高温表面、热射线（包括日光）等。
（3）电火源：电气火花、静电火花、雷电等。
（4）化学（或物理）火源：明火、化学能、发热自燃等。
在火灾爆炸危险场所，如何保证空气中可燃物浓度在安全限度以下？
在火灾爆炸危险场所，为保证可燃物（可燃气、蒸气、粉尘）浓度在安全限度以下，可采取下面几项措施：
（1）工艺设备及生产系统尽量密闭化。已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入。
常见的引起泄漏的原因有：
1）因材料强度下降引起破坏而发生的泄露。具体原因有：
材料老化；
腐蚀与磨损使材料厚度减小；
设备介质或环境温度过高、过低；
反复应力或静负荷使材料发生疲劳破坏变形等。
2）因外负荷引起破坏导致泄漏。具体原因有：
地震、泥石流等自然灾造成的破坏，如输油、输气管线断裂等；
人为造成的外力破坏，如车辆碰撞或施工造成地面或地下管线断裂等。
3）因内压上升超过限度引起破坏造成泄漏。具体原因有：
介质热膨胀或液态介质蒸发，如太阳曝晒下的汽油桶等；
生产系统或设备内发生机械压缩、绝热压缩或“水锤”现象；
化学反应失去控制或发生了不应有的化学反应等。
4）误操作造成的泄漏。如开错阀门等。
5）焊缝开裂或密封（密封圈、填料、垫片等）不严引起的泄漏等。
要针对以上原因采取措施，防上可燃物的泄漏，这是最重要的。
（2）加强通风除尘。对于某些无法密闭或泄漏比较严重、空气中有可能存有可燃物（可燃气、蒸气、粉尘）的场所。要设置有效的通风除尘装置，以降低可燃物浓度。
（3）在可燃物浓度可能超标的危险场所应设置可燃物（蒸气、粉尘）浓度监测报警器，一旦浓度超标即报警，以便采取紧急防范措施。
（4）惰性介质保护。必要时，可在存有易燃易爆介质系统中，加入惰性气体，使可燃物（蒸气、粉尘）浓度下降，从而消除或减少燃爆危险性，起到稀释和保护的作用。常用的惰性气体有氮气、水蒸气、二氧化碳和烟道气等。
如何控制生产中的明火，避免引起火灾爆炸？
明火主要是指生产过程中的加热用火、维修焊割用火及其它火源。它是导致火灾爆炸最常见的原因。明火的控制包括：
（1）加热用明火的控制
1）加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，加热时可采用蒸气或其它热载体。
2）装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃物的贮罐区，并应布置在散发易燃物设备的侧风向或上风向。
（2）维修用火的控制
1）在有火灾爆炸危险场所的贮罐和管道内部作业，应采用安全电压电器或防爆电器。 2）在有火灾爆炸危险场所内，应尽量避免焊割作业，进行焊割作业时应执行动火规定。
3）在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业。
4）电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。
5）对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，注意熬炼地点的选择。
6）在有火灾爆炸危险场所使用喷灯，应按动火制度要求进行，并将可燃物料清理干净。
7）烟囱飞火、汽车、拖拉机、柴油机等排气管喷火，都可能引起易燃物爆炸、燃烧。烟囱周围不准搭建易燃建筑物。机动车辆可在排气管上安装火星熄灭器。
此外，需要强调的是，在有燃爆危险的生产场所要严禁吸烟。因乱扔烟头造成的火灾爆炸时有发生。
如何消除和控制摩擦与冲击火花？
机器中轴承等转动部分的摩擦、铁器的相互撞击、铁质工具打击混凝土地面等都可能产生火花。当管道或铁制容器裂口物料喷出时也可能因摩擦而起火。为避免这类火花产生必须做到：
（l）对转动轴承及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢。
（2）凡是撞击的两部分采用两种不问的金属制成。如钢和铜、钢和铝等，撞击的工具用铜质合金制造。
（3）为防止金属零件随物料带入设备内，发生撞击起火，可在这些设备上安装磁力离析器或采用情性气体保护。
（4）搬动装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动。
（5）不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所、地面应铺设不产生火花的软质材料。
如何消除静电火花？
静电是一种常见的带电现象。在一定条件下两种不同的物质（其中至少有一种是电解质）相互接触、摩擦，就可能产生静电并积聚起来，产生高电压。若静电能量以火花形式放出，则可能成为点火源，引起火灾爆炸事故。在石油化工、塑料、化纤、橡胶、印刷、造纸、纺织以及其它制造、加工、贮运高电阻材料的行业都可能发生由静电引起的火灾爆炸。
两固体相对运动引起的摩擦，带有固、液杂质的气体、液体、粉料在管道中流动都可能引起静电。具体地说，在工业生产过程中，撕裂、剥离、拉伸、撞击物质，粉碎、筛分、滚压、搅拌、输送、喷涂和过滤物料，还有气、液体的流动、溅泼、喷射等各种操作，都可能产生静电。在易燃易爆危险场所，必须消除静电，以避免火灾爆炸事故的产生。
根据国家标准《防止静电事故通用导则》（GB12158-90），可以通过以下两类措施消除静电。
（1）抑制静电的产生。
1）设计、制造生产设备时，要注意材料的选择。
根据物质带电极性不同，可排出静电起电序列。在生产系统中，如有两种相互接触、发生摩擦的物质，应尽量选用在静电起电序列中相近的物质。
2）限制流体在管道中的流速。
（2）加速工艺过程所产生的静电的泄漏或中和，限制静电的积累，使它不超过安全的限度。
1）接地。设备、管线接地是最简单、最常用，也是最基本的防静电措施，但它只能消除导体上的静电，而不能消除绝缘体上的静电。
2）在绝缘体中，添加导电填料或抗静电剂，目的在于加速静电导出和泄放，避免静电积聚。
3）增加空气湿度。当空气相对湿度＞70％时，物体表面往往会形成一层极薄的水膜。水膜能溶解空气中的二氧化碳，使表面电阻率大大降低，加速静电逸散。
4）使用静电中和器。静电中和器能中和物体所带静电，从而消除静电危险。
如何消除其它点火源？
（1）高温表面：要防止易燃物料与高温的设备、管道、机泵外表面相接触，可燃物的排放口应远离高温表面。高温表面要有完好的隔热保温设施。
（2）热射线：紫外线有促进化学反应的作用。红外线虽然眼睛看不到，也有很大的温度效应， （2）热射线：紫外线有促进化学反应的作用。红外线虽然眼睛看不到，也有很大的温度效应，长时间温度加热会使可燃物着火。所以，遇阳光曝晒有火灾爆炸危险的物品，应采取避光措施。为避免热辐射，可采用喷水降温。
（3）关于电器火花、静电火花及雷电灾害的控制预防措施，应按规定办理。
如何对易燃易爆系统的工艺参数进行安全控制？
正确地控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是预防火灾爆炸的根本措施。
1）严格控制温度。化学反应过程，一般都有热效应。要选择良好的传热介质及有效的传热方式，把反应热传出，以防止超温发生危险。要防止生产过程中断搅拌，若由于停电或搅拌机械故障，搅拌中断，应立即停止加料，并采取有效的降温措施。正确的选择传热介质对加热过程的安全十分重要。对于接触易燃物的保温材料应采取防渗漏措施，如外包铁皮等。
2）投料控制。为预防火灾爆炸事故的发生，必须对投料速度、原料纯度、投料配比、投料顺序进行严格的控制。
投料必须按一定的速度进行。投料速度过快或过慢都可能发生危险；配料比要严格控制，应尽量控制在爆炸极限范围之外；生产中投料顺序要严格控制，若颠倒了投料顺序，就可能发生爆炸。要保证原料的纯度，防止杂质引起的副反应，导致火灾爆炸事故。
（3）跑、冒、滴、漏或溢料是引起火灾爆炸的主要原因之一。所以要提高设备完好率，降低泄漏率。
（4）紧急停车的正确处理。若突然停电、停水需要紧急停车时，操作人员必须具备正确判断、排除故障的能力，时刻注意工艺变化，采取应急对策。
在生产系统发生火灾爆炸事故时应采取哪些应急措施？
（1）紧急切断物料，放空设备或倒换到安全地点。
（2）临时修筑防溢堤，或挖沟使液流导向安全地带。
（3）启用消防灭火设备，或洒水降温。
（4）清除障碍物，留出足够的安全距离。
（5）迅速报警成立临时防灾组织。
（6）抢救伤亡人员。
电气防火防爆基本措施有哪些？
根据场所特点电气防火防爆所采取的基本措施有：
（1）正确选用电气设备。具有爆炸危险场所应按规范选择防爆电气设备。
（2）按规范选择合理的安装位置，保持必要的安全间距是防火防爆的一项重要措施。
（3）加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等。
（4）通风：在爆炸危险场所，如有良好的通风装置，能降低爆炸性混合物的浓度。
（5）采用耐火设施对现场防火有很重要的作用。如为了提高耐火性能，木质开关箱内表面衬以白铁皮。
（6）接地：爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高。必须按规定接地。
引起火灾爆炸的原因是什么？
电气线路、电动机、油浸电力变压器、开关设备、电灯、电热设备等由于结构、运行特点不同，火灾和爆炸的危险性和原因也各不相同。但总的看来，除设备缺陷，安装不当等原因外，在运行中，电流的热量和电流的火花或电弧是引起火灾爆炸的直接原因。
（l）电气设备过热。电气设备本身的温升是有规定的，这与绝缘材料允许耐受温度有关。当温度大大超过绝缘材料允许温升后，不仅会引起加速老化，还会引起绝缘材料燃烧。当电气设备正常运行遭破坏时，发热量增加，温度升高，在一定条件下引起火灾。
引起电气设备过热的原因是：
1）短路：相线与零线之间或相线之间造成金属性接触即为短路。短路时温度急剧升高，引起绝缘材料燃烧而产生火灾。
2）过载：电气线路或设备所通过的电流值超过其允许的数值则为过载。过载可引起绝缘烧毁。
3）接触不良：电器连接部分常用焊接或螺栓连接，一旦松动，则连接部分接触电阻增加，接头过热，导致灾害。
4）铁芯发热：铁芯绝缘损坏因发热量增大会产生高温。
5）散热不良：电器散热措施受到破坏，会造成过热。
（2）电火花或电弧。电弧是大量电火花汇集成的。电弧温度可高达6000摄氏度。因此电火花或电弧不仅能引起绝缘物质燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，构成火灾、爆炸的火源。
电火花可分为工作火花和事故火花。工作火花如开关或接触器触头分合时的火花。事故火花是电器或线路发生故障时产生的火花。如发生短路时产生的火花，绝缘损坏或保险丝熔断时出现的闪络等。事故火花还包括外来原因产生的火花。如雷电火花、静电火花、高频感应电火花等。
电气设备本身除多油断路器、电力变压器、电力电容器。充油套管等充油设备可能炸裂外，一般不会出现爆炸事故。以下情况可能引起空间爆炸。
1）周围空气有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸。
2）充油设备的绝缘油在电弧作用下分解或气化，喷出大量油雾和可燃气体，引起爆炸。
3）发电机氢冷却装置漏气，酸性蓄电池排出氢气等，形成爆炸混合物，引起空间爆炸。 电气线路、电动机、油浸电力变压器、开关设备、电灯、电热设备等由于结构、运行特点不同，火灾和爆炸的危险性和原因也各不相同。但总的看来，除设备缺陷，安装不当等原因外，在运行中，电流的热量和电流的火花或电弧是引起火灾爆炸的直接原因。
（l）电气设备过热。电气设备本身的温升是有规定的，这
与绝缘材料允许耐受温度有关。当温度大大超过绝缘材料允许温升后，不仅会引起加速老化，还会引起绝缘材料燃烧。当电气设备正常运行遭破坏时，发热量增加，温度升高，在一定条件下引起火灾。
引起电气设备过热的原因是：
1）短路：相线与零线之间或相线之间造成金属性接触即为短路。短路时温度急剧升高，引起绝缘材料燃烧而产生火灾。
2）过载：电气线路或设备所通过的电流值超过其允许的数值则为过载。过载可引起绝缘烧毁。
3）接触不良：电器连接部分常用焊接或螺栓连接，一旦松动，则连接部分接触电阻增加，接头过热，导致灾害。
4）铁芯发热：铁芯绝缘损坏因发热量增大会产生高温。
5）散热不良：电器散热措施受到破坏，会造成过热。
（2）电火花或电弧。电弧是大量电火花汇集成的。电弧温度可高达6000摄氏度。因此电火花或电弧不仅能引起绝缘物质燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，构成火灾、爆炸的火源。
电火花可分为工作火花和事故火花。工作火花如开关或接触器触头分合时的火花。事故火花是电器或线路发生故障时产生的火花。如发生短路时产生的火花，绝缘损坏或保险丝熔断时出现的闪络等。事故火花还包括外来原因产生的火花。如雷电火花、静电火花、高频感应电火花等。
电气设备本身除多油断路器、电力变压器、电力电容器。充油套管等充油设备可能炸裂外，一般不会出现爆炸事故。以下情况可能引起空间爆炸。
1）周围空气有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸。
2）充油设备的绝缘油在电弧作用下分解或气化，喷出大量油雾和可燃气体，引起爆炸。
3）发电机氢冷却装置漏气，酸性蓄电池排出氢气等，形成爆炸混合物，引起空间爆炸。
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