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锅炉清洗维护意义

2008-09-19   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  一、锅炉清洗维护意义

  由于垢的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量;并且由于传热性变差,使得金属过热,在锅炉压力作用下,炉管发生鼓包,甚至爆炸;传热性变差,使得燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。因此,锅炉结垢后,应采取必要的方法除垢。

  二、清洗系统设计原则

  1.临时管道内不得有砂石和其他杂物,水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。

  2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网,且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。

  3.汽包上设临时液位计及液位报警装置,在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。

  4.锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。

  三、清洗前准备工作

  1.系统安装完毕,水压测试合格,贮、供水量充足。

  2.按技术、安全措施要求备足各种药品及化验仪器,安装监视管,药品检验准确无误。

  3.与化学清洗无关的设备、系统应拆除或可靠隔离,过热器隔离,水位计及仪表、取样、加药管道隔离。

  4.为维持锅炉清洗液的温度,应封闭炉膛及尾部烟道出口。

  四、清 洗 步 骤

  1.联结省煤器清洗回路:将省煤器进出水管割开,配上软管、法兰、阀门与耐酸泵、循环槽构成循环清洗回路。

  2.省煤器清洗及钝化:先注清水循环清洗回路,检查是否有泄漏,而后排放清水,注入“奥斯克-Ⅰ”除垢钝化剂,从下往上打循环,测PH值,保持在1以下,用蒸气管加温至50—55℃之间,循环8个小时.然后换接泵的进出口,从上往下打循环,循环4小时,而后将省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分离器出口,并关紧锅炉排污阀门,省煤器开始加清水冲洗,直到PH≈7。

  3、联结汽包,水冷壁管循环回路:将泵的出口连接至汽水分离器出口,泵吸入口为循环槽。排污总管与循环槽连结。

  4、汽包、水冷管壁、联箱清洗及钝化:采用上进下出的循环方法,加热范围在50—55℃,注入“甘奈98”,保持PH〈1,循环10小时,而后停泵浸泡8小时,开泵再循环1小时,而后排放废液,充分水洗。