煤矿工人安全知识—锚喷作业的防尘
锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
①配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。
②双水环加水。两水环间距15～20厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面6～8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。
③加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长o．8米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。
④低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30一40米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过o．2兆帕，喷枪嘴距巷帮300—450毫米、距巷顶450～600毫米为好。
⑤使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。
⑥选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。
⑦水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。
